借鑒歷史悠久的玻璃容器吹制工藝，將處于粘彈態(tài)的擠出或者注射成型的塑料型胚置于吹塑模具中，通過壓縮空氣將型胚吹脹，使之緊貼腔壁，冷卻定型后脫模得到與型腔形狀一致的塑料中空制品。這就是中空吹塑成型工藝。

        中空吹塑成型目前已發(fā)展成為塑料制瓶第一生產(chǎn)方式，其優(yōu)點(diǎn)在于，模具和口模費(fèi)用均較低，模具材料豐富;產(chǎn)品種類豐富;可生產(chǎn)大型的、形狀復(fù)雜的中空制品;生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高。缺點(diǎn)則包括對產(chǎn)品形狀有一定的限制;壁厚控制起來有一定的難度;尺寸精度偏低。

        常見吹塑成型工藝有擠出吹塑成型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。擠出吹塑成型，由擠出裝置擠出熔融物料，擠出型胚后置放于吹塑模具中進(jìn)行吹脹，冷卻定型后脫模取出制品;注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然后轉(zhuǎn)移至吹塑模具吹脹，冷卻定型后脫模取出制品;拉伸吹塑成型，是用擠出或者注射生產(chǎn)型胚，置于吹塑模具中用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸，吹氣橫向拉伸后冷卻定型，最后脫模取出制品。

         擠出吹塑成型是最大，也是問世較早的一類吹塑成型方法，適用于PE、PP、PVC、熱塑性工程塑料和熱塑性彈性體等聚合物以及各種共混物的吹塑成型，主要用來生產(chǎn)包裝容器、存儲(chǔ)罐和其他工業(yè)制件。

         擠出吹塑成型工藝首先是物料在擠出機(jī)熔融塑化后自機(jī)頭擠出管狀型胚;當(dāng)型胚到達(dá)預(yù)定長度，截取一段管胚趁熱將其放于吹塑模具中，閉合且夾緊模具;之后，通過吹氣嘴吹入型胚內(nèi)的壓縮空氣將其精確的吹脹成型腔的形狀，之后開模即可取出制品。

         擠出吹塑成型工藝，容器的生產(chǎn)成本較低;能夠成產(chǎn)多層，薄壁及復(fù)雜容器等容量在1ml-3000L之間不等。但成產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生飛邊，螺牙尺寸不穩(wěn)定，密封性較差;自動(dòng)化程度較差;產(chǎn)品周期長，生產(chǎn)效率低。

         但是，擠出吹塑成型工藝憑借型坯壁厚控制器和無型芯設(shè)計(jì)這兩大技術(shù)，在生產(chǎn)薄壁產(chǎn)品、形狀復(fù)雜的管狀或瓶體方面有著顯而易見的優(yōu)勢。

         型坯壁厚控制器在型坯成型階段，可根據(jù)各部分的型坯吹脹比，調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布，吹脹成型出厚薄均勻的制品。

         以汽車工業(yè)配件為例，采用擠出吹塑成型工藝生產(chǎn)的汽車門板、頂板以及高端車常見的無縫門把手，輕薄卻強(qiáng)度高，減少了燃油消耗，更降低了制造成本。因此越來越多的汽車配件采用擠出吹塑成型工藝，如燃油箱、各種管件的生產(chǎn)等。

         無型芯設(shè)計(jì)則在家用日化領(lǐng)域大放異彩。以常見的大容積日化瓶體為例，由于瓶體大、質(zhì)量重，顧客會(huì)優(yōu)先選擇帶有把手的產(chǎn)品。而無芯設(shè)計(jì)無需考慮脫?？ㄎ粏栴}，可以生產(chǎn)附帶把手結(jié)構(gòu)的容器，甚至結(jié)構(gòu)復(fù)雜的可折疊容器等。

         注射吹塑成型是將注射成型與吹塑成型相結(jié)合﹕首先，注射劑將熔體注入帶吹氣芯管的注模中形成帶底的型胚，通過機(jī)械裝置將型胚轉(zhuǎn)移到吹塑工位的模具中進(jìn)行吹脹;之后，吹塑模具將壓縮空氣由芯棒氣孔導(dǎo)入到型胚內(nèi)部，型胚在空氣壓力作用下與吹塑型腔緊密貼合，冷卻后轉(zhuǎn)移到脫模工位;最后，將制品從芯棒上頂出脫落或直接送到包裝崗位，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工序生產(chǎn)。

         注射吹塑成型工藝的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率較高;制品無拼接線，底部強(qiáng)度高，壁厚均勻，口部尺寸精度高;無邊角廢料或飛邊，合縫線細(xì);適用于加工大批量的小型精制容器和廣口容器。其缺點(diǎn)在于，無法加工形狀過于復(fù)雜的制品;容器容量限制在5ml-500ml之間。

         以江蘇維達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的MSZ機(jī)型為例，其配備的專業(yè)注射系統(tǒng)和精密控制系統(tǒng)，滿足了高速開合模、高鎖模力及鎖模力均勻分布的要求，三工位回轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)可以進(jìn)行 120°回轉(zhuǎn)，使得注塑、吹塑和脫模三個(gè)工位可以連續(xù)流暢的運(yùn)行。

         另外，由于采用液壓驅(qū)動(dòng)連桿結(jié)構(gòu)，該機(jī)型定位更準(zhǔn)確，維護(hù)成本更低，且更加快速穩(wěn)定。脫模工位配合輸送帶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，自動(dòng)計(jì)數(shù)及自動(dòng)包裝，能夠滿足醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。

         擠吹和注吹應(yīng)用PK

         以市面上常見的100ml乳酸菌瓶作為參考，對比可以發(fā)現(xiàn)﹕擠出吹塑成型的乳酸菌瓶底部留下的有飛邊和切痕，無法滿足客戶疊放要求，瓶身的壁厚均勻度較差，瓶口壁厚薄不一，強(qiáng)度較低，有一定的漏液風(fēng)險(xiǎn);而注射吹塑成型的乳酸菌瓶底部光滑，瓶身壁厚均勻，瓶口的位置尺寸精確、強(qiáng)度高，沒有縮水現(xiàn)象，可以滿足密封容易的要求，外形更為高檔。

         由此可以發(fā)現(xiàn)注射吹塑成型和擠出吹塑成型在生產(chǎn)同一種制品的時(shí)候，前者有先天的優(yōu)勢，無飛邊、無廢料、尺寸精確，再配合三個(gè)工位同時(shí)運(yùn)作，無需空檔等待;配合運(yùn)輸帶，檢測設(shè)備可直接進(jìn)入包裝工位，自動(dòng)化程度極高。因而，在包裝用瓶范圍內(nèi)，采用注射吹塑成型工藝成產(chǎn)瓶子更能夠提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。