霍尼韋爾今天宣布，江蘇斯?fàn)柊钍邢薰緦⑹褂没裟犴f爾UOP的C3 Oleflex?技術(shù)，在中國江蘇省連云港市的工廠生產(chǎn)70萬噸/年的聚合物級丙烯。江蘇帆船將擴(kuò)建其現(xiàn)有設(shè)施，該設(shè)施使用霍尼韋爾UOP的甲醇制烯烴(MTO)工藝生產(chǎn)乙烯和丙烯。該工廠的額外丙烯產(chǎn)量將進(jìn)一步幫助中國滿足其用于制造各種消費品的塑料需求。
霍尼韋爾UOP是石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)提供商，將為該項目提供許可和工藝設(shè)計包，設(shè)備，現(xiàn)場操作員培訓(xùn)，技術(shù)服務(wù)以及催化劑和吸附劑。
“隨著中國對消費品丙烯衍生物的需求持續(xù)增長，UOP的Oleflex技術(shù)比其他丙烷脫氫技術(shù)提供更高的能源和成本效率，”霍尼韋爾UOP工藝技術(shù)和設(shè)備業(yè)務(wù)副總裁兼總經(jīng)理Bryan Glover說?！敖K斯?fàn)柊钍邢薰镜瓤蛻粢舶l(fā)現(xiàn)該技術(shù)具有環(huán)保性，并提供更高的投資回報。”
霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)使用催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。其低能耗，低排放和完全可回收的鉑 - 氧化鋁基催化劑系統(tǒng)有助于最大限度地減少其對環(huán)境的影響。與其他技術(shù)相比，它的設(shè)計目標(biāo)是降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本和更高的投資回報率。獨立的反應(yīng)和再生部分可實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作靈活性和高流量因子和可靠性。霍尼韋爾UOP還授權(quán)C4 Oleflex技術(shù)，該技術(shù)將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，異丁烯是制造高辛烷值燃料添加劑和合成橡膠的主要成分。
包括該項目在內(nèi)，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)自2011年起被選為全球大部分丙烷和異丁烷脫氫項目。與江蘇帆船的協(xié)議標(biāo)志著霍尼韋爾在中國的第36個專利Oleflex技術(shù)獎。自該技術(shù)近30年前首次商業(yè)化以來，UOP已委托31個Oleflex裝置用于專用丙烯和異丁烯生產(chǎn)。Oleflex技術(shù)的全球丙烯生產(chǎn)能力目前約為每年730萬噸。
江蘇斯?fàn)柊钍邢薰臼鞘⒑昕毓杉瘓F(tuán)的全資子公司，位于江蘇省連云港市徐渭新區(qū)工業(yè)園區(qū)。完成后，帆船烯烴復(fù)合物每年將生產(chǎn)250多萬噸短缺高端石化產(chǎn)品。
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