廣州石化化工一部裂解裝置通過持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化，高壓甲烷中乙烯損失從0.35%mol%降至正常值0.15mol%，截至3月22日，攻關(guān)優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施一個(gè)月來，共減少乙烯損失20多噸。
今年是裂解裝置運(yùn)行的第四年，隨著裝置長周期運(yùn)行，裂解裝置前冷和脫甲烷塔系統(tǒng)出現(xiàn)第四股進(jìn)料通量不足、塔頂高壓甲烷中乙烯損失升高的問題，雖經(jīng)多次調(diào)整，但收效不大，影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行。
化工一部成立以部長為組長的攻關(guān)優(yōu)化小組，經(jīng)過攻關(guān)小組成員多次分析后，決定將脫甲烷塔第四股部分進(jìn)料通過配管引入脫甲烷塔回流罐，以解決第四股進(jìn)料通量不足的問題。
經(jīng)過緊張施工配管、吹掃、氣密、管線保冷后，新增管線投用。新管線投用后雖然解決了脫甲烷塔進(jìn)料第四股進(jìn)料通量不足的問題，裝置可以恢復(fù)高負(fù)荷生產(chǎn)，但高壓甲烷中乙烯損失大的問題依然存在，攻關(guān)優(yōu)化工作一時(shí)陷入困境。
攻關(guān)小組成員通過反復(fù)研究，并現(xiàn)場實(shí)地觀察，判斷高壓甲烷中乙烯損失大的原因可能是精餾塔底至出冷箱的部位出現(xiàn)堵塞，他們決定另外配一條跨過冷箱的管線并入第四股進(jìn)料。
2月21日，新增加的另外一條管線順利投用，高壓甲烷中乙烯損失終于恢復(fù)到正常值，制約裝置高負(fù)荷運(yùn)行的問題成功解決。
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