茂名石化化工分部高压车间紧盯“最大限度减少过渡料”目标，开展减少过渡料专项整治，通过加强对产品的监控、设备管理、工艺管理提高产品的质量，进一步减少过渡料的产生，取得良好效果。两套高压装置一季度生产高压聚乙烯过渡料为1297.445吨，较2018年每季度平均的2097吨，减少799.555吨，同比减少率达61.62%。
优化排产，牌号融指相近排产
“通过对每月牌号的融指进行相近排产，能最大程度减少过渡料的产生，每月创效超万元以上。”高压车间工艺员李侈富高兴地说。
该车间针对装置全年排产量较大的9个常用牌号按照年度排产统筹，细化月度牌号生产计划，依据每个牌号产品的特性，对融指相近进行择优排序，缩短切换过程指数跨度，明显缩短了两者切换的时间。其中牌号951-000与951-050的融指几乎相近，在月度排产计划时，这个两个牌号都是前后紧接，几乎不产生过渡料。该车间积极开展质量专项攻关，进一步通过优化牌号切换顺序和操作步骤、固化生产方案、建立日优化台账，大幅度缩短切换时间，提升产品质量稳定性，减少过渡料的产生。该车间技术人员在下达切换牌号的指令时要求操作人员对切换过程中的参数定时记录，对异常参数变化单独记录分析，为下一次切换收集更详细的数据，大大缩短了牌号切换时间。
专项竞赛，激励班组自主优化
“通过开展减少过渡料专项竞赛，班组操作更精细了，更优化了，每月能多拿200元至300元呢。”三班班长黄海波高兴地说。
该车间为了激发班组人员自主优化减少过渡料的积极性，开展减少过渡料专项竞赛。一方面，对日常牌号切换时，车间制定详细的激励方案，规定每一个牌号在规定的时间内完成牌号切换不奖不扣，对于每减少10分钟，奖励50元，每增加10分钟，则相应扣该班组绩效分-0.1分，最多扣-1分。为争取奖励，各班组人员各显神通，在牌号切换时，内操精细调控每一个关键参数，外操人员在工艺参数达标时，积极主动采样到中化化验，蹲守在化验室抢抓第一手分析结果，内操根据外操提供的分析结果，马上相应的调节，极大减少了过渡料的产生。另一方面，该车间针对高压装置开停工时特殊时期产生较多过渡料，该车间工艺组对开车后到产品合格的时间进行严格管控，加大奖惩力度，将原来每提前30分钟奖励50元提高到100元;每推迟30分钟考核该班组绩效分-0.2分提高到-0.5分。通过开展专项竞赛，过渡料减少了，装置效益增加了，班组人员反映，口袋里的奖金也相应增加了，一举多得。
强化设备管理，以机泵平稳运行减少过渡料
“减少过渡料的产生，除了发挥人主观能动性外，设备机泵的稳定运行也是关键因素。”高压车间设备主任谢文渊谈起减少过渡料措施这样说。
该车间重点对可能影响装置产品质量的机泵进行重点管控，特别是加强对引发剂注入泵、空压机、添加剂注入泵，丙醛注入泵，丙烷注入泵以及母料挤压机等影响产品质量参数的设备维护工作，确保这些设备机泵的平稳运行减少过渡料，取得良好效果。其中针对1号高压装置空压机由于长周期运行容易出现跳停的情况，车间制定对三台空压机轮换使用排期表，每周四定期对备用空气压缩机进行试运，有故障及时检修，使备用空压机处于完好备用状态。针对2号高压装置母料挤压机的母料注入量经常出现波动情况，工艺员赵龙经过仔细研究，发现是母料挤压机的下料称的电磁阀卡涩故障，导致母料下料量不均匀问题，经过与仪表对接将母料挤压机的下料称的电磁阀更换好后，母料下料量均匀，杜绝了因该因素产生的过渡料。
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