茂名石化化工分部高壓車間緊盯“最大限度減少過渡料”目標(biāo)，開展減少過渡料專項(xiàng)整治，通過加強(qiáng)對產(chǎn)品的監(jiān)控、設(shè)備管理、工藝管理提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步減少過渡料的產(chǎn)生，取得良好效果。兩套高壓裝置一季度生產(chǎn)高壓聚乙烯過渡料為1297.445噸，較2018年每季度平均的2097噸，減少799.555噸，同比減少率達(dá)61.62%。

優(yōu)化排產(chǎn)，牌號(hào)融指相近排產(chǎn)

“通過對每月牌號(hào)的融指進(jìn)行相近排產(chǎn)，能最大程度減少過渡料的產(chǎn)生，每月創(chuàng)效超萬元以上?！备邏很囬g工藝員李侈富高興地說。

該車間針對裝置全年排產(chǎn)量較大的9個(gè)常用牌號(hào)按照年度排產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)化月度牌號(hào)生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)每個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的特性，對融指相近進(jìn)行擇優(yōu)排序，縮短切換過程指數(shù)跨度，明顯縮短了兩者切換的時(shí)間。其中牌號(hào)951-000與951-050的融指幾乎相近，在月度排產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，這個(gè)兩個(gè)牌號(hào)都是前后緊接，幾乎不產(chǎn)生過渡料。該車間積極開展質(zhì)量專項(xiàng)攻關(guān)，進(jìn)一步通過優(yōu)化牌號(hào)切換順序和操作步驟、固化生產(chǎn)方案、建立日優(yōu)化臺(tái)賬，大幅度縮短切換時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少過渡料的產(chǎn)生。該車間技術(shù)人員在下達(dá)切換牌號(hào)的指令時(shí)要求操作人員對切換過程中的參數(shù)定時(shí)記錄，對異常參數(shù)變化單獨(dú)記錄分析，為下一次切換收集更詳細(xì)的數(shù)據(jù)，大大縮短了牌號(hào)切換時(shí)間。

專項(xiàng)競賽，激勵(lì)班組自主優(yōu)化

“通過開展減少過渡料專項(xiàng)競賽，班組操作更精細(xì)了，更優(yōu)化了，每月能多拿200元至300元呢?！比喟嚅L黃海波高興地說。

該車間為了激發(fā)班組人員自主優(yōu)化減少過渡料的積極性，開展減少過渡料專項(xiàng)競賽。一方面，對日常牌號(hào)切換時(shí)，車間制定詳細(xì)的激勵(lì)方案，規(guī)定每一個(gè)牌號(hào)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成牌號(hào)切換不獎(jiǎng)不扣，對于每減少10分鐘，獎(jiǎng)勵(lì)50元，每增加10分鐘，則相應(yīng)扣該班組績效分-0.1分，最多扣-1分。為爭取獎(jiǎng)勵(lì)，各班組人員各顯神通，在牌號(hào)切換時(shí)，內(nèi)操精細(xì)調(diào)控每一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，外操人員在工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)時(shí)，積極主動(dòng)采樣到中化化驗(yàn)，蹲守在化驗(yàn)室搶抓第一手分析結(jié)果，內(nèi)操根據(jù)外操提供的分析結(jié)果，馬上相應(yīng)的調(diào)節(jié)，極大減少了過渡料的產(chǎn)生。另一方面，該車間針對高壓裝置開停工時(shí)特殊時(shí)期產(chǎn)生較多過渡料，該車間工藝組對開車后到產(chǎn)品合格的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管控，加大獎(jiǎng)懲力度，將原來每提前30分鐘獎(jiǎng)勵(lì)50元提高到100元;每推遲30分鐘考核該班組績效分-0.2分提高到-0.5分。通過開展專項(xiàng)競賽，過渡料減少了，裝置效益增加了，班組人員反映，口袋里的獎(jiǎng)金也相應(yīng)增加了，一舉多得。

強(qiáng)化設(shè)備管理，以機(jī)泵平穩(wěn)運(yùn)行減少過渡料
   “減少過渡料的產(chǎn)生，除了發(fā)揮人主觀能動(dòng)性外，設(shè)備機(jī)泵的穩(wěn)定運(yùn)行也是關(guān)鍵因素?！备邏很囬g設(shè)備主任謝文淵談起減少過渡料措施這樣說。

該車間重點(diǎn)對可能影響裝置產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)泵進(jìn)行重點(diǎn)管控，特別是加強(qiáng)對引發(fā)劑注入泵、空壓機(jī)、添加劑注入泵，丙醛注入泵，丙烷注入泵以及母料擠壓機(jī)等影響產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的設(shè)備維護(hù)工作，確保這些設(shè)備機(jī)泵的平穩(wěn)運(yùn)行減少過渡料，取得良好效果。其中針對1號(hào)高壓裝置空壓機(jī)由于長周期運(yùn)行容易出現(xiàn)跳停的情況，車間制定對三臺(tái)空壓機(jī)輪換使用排期表，每周四定期對備用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)，有故障及時(shí)檢修，使備用空壓機(jī)處于完好備用狀態(tài)。針對2號(hào)高壓裝置母料擠壓機(jī)的母料注入量經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)情況，工藝員趙龍經(jīng)過仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)是母料擠壓機(jī)的下料稱的電磁閥卡澀故障，導(dǎo)致母料下料量不均勻問題，經(jīng)過與儀表對接將母料擠壓機(jī)的下料稱的電磁閥更換好后，母料下料量均勻，杜絕了因該因素產(chǎn)生的過渡料。