在德国杜塞尔多夫举行的2019年国际塑料及橡胶展览会(K 2019)上，美利肯公司将推出DeltaMax™性能改性剂系列的最新产品。这款新产品旨在将DeltaMax™性能改性剂的用途扩展到包括食品包装在内的所有领域。
美利肯在2018年的美国国际塑料橡胶展览会(NPE展)上首次推出了DeltaMax™产品用于挤出工艺。现有技术能让注塑成型公司使用更有效的制造参数来制造更坚固的零件，而且原材料选择也更为丰富。
据美利肯全球产品线经理Emily Blair介绍，这款名为DeltaMax 5000a的新型添加剂有望在树脂生产环节推动聚丙烯(PP)技术创新。 她表示：“ DeltaMax 5000a将帮助树脂生产商增强其树脂产品线的性能表现，并通过增加生产线的产量来提高生产效率。”
Blair指出，对于PP注塑产品而言，多年来注塑制品商一直在高熔体流动性、出色的抗冲击性和良好的刚性之间寻求平衡。然而目前为止，改善其中一种材料特性往往就难免牺牲另一种性能。
Blair介绍道，DeltaMax性能改性剂既能改善熔体流动性，同时又能优化耐冲击性，标志着聚丙烯注塑制品商在三大性能中取舍的时代已成为过去。
经过DeltaMax改性的树脂能最大程度地提高树脂耐冲击强度和熔体流动性，同时亦不会减弱其刚性，因此加工商能以更高性价比的方式将聚丙烯的应用拓展至更多领域。使用高熔体流动性树脂也意味着转炉生产效率的提高，能制造出更复杂的零件，同时还可以减少废料及成型过程中的能耗，从而降低企业的碳足迹。
此外，DeltaMax技术可以改善消费和工业使用后的再生树脂的性能，将其抗冲击性和熔体流动性提高到与原始树脂类似的水平。凭借这一独特优势，即使改性和注塑采用高达100%的再生聚丙烯，也不会牺牲性能或加工效率。
这款全新性能改性剂产品预期在年底前将获得FDA批准，美利肯计划将其应用扩展到食品包装领域，为瓶盖和薄壁包装带来更多优势。Blair补充道：“美利肯目前也在申请欧洲市场的食品法规审批，有望在2020年底获得通过。”
长期以来，注塑行业致力于提高PP在这些领域的低温抗冲击性能。迄今为止，树脂流动性最大化和低温条件下的抗冲击性始终无法兼顾。 DeltaMax的诞生将使这一目标成为现实，为聚丙烯注塑树立新的标杆。
DeltaMax 5000a改性剂将于年内开始销售，并在明年推向全球市场。这款新牌号改性剂将显著扩展DeltaMax改性PP共聚物的终端应用范围。
Blair表示，无论是改性生产商，还是注塑商和回收商，本质上都能从DeltaMax添加剂带来的性能优势中受益。
“最终结果是，生产商、加工商、品牌所有者和代加工商可以满足消费者对更耐用、更具创意、更环保的塑料制品的需求，同时改善产品的可持续性，降低成本 。”她说道。
“ DeltaMax系列正成为包括欧洲在内的世界许多地区塑料行业创新的主要动力。”Blair补充道：“美利肯也正在努力提高其在整个产业链中的影响。 这些用户的最终目标是兼顾产品性能、盈利性以及可持续性。而不断壮大的DeltaMax性能改性剂系列能满足他们的所有需求。”
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