十建公司中科項目精心組織實(shí)施，球罐安裝專業(yè)隊6個月的認(rèn)真組裝施焊，中科煉化項目80萬噸/年蒸汽裂解裝置兩臺乙烯低溫球罐的安裝焊接、整體熱處理完成，并分別在11月25日和28日水壓試驗一次成功。
兩臺低溫材質(zhì)的球罐每臺重290噸、直徑15.7米，壁厚40毫米，容積2000立方米，由于它用來裝載易燃易爆的乙烯介質(zhì)，該球罐的安裝、組對、焊接、熱處理、水壓試驗等每一道工序質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，尤其是球罐焊接、熱處理、水壓試驗這三道工序，技術(shù)質(zhì)量要求高、把關(guān)嚴(yán)。
針對高質(zhì)量要求的兩臺低溫球罐，以及用136塊“足球瓣”球殼板組對形成的、總長762米的球罐體焊縫焊接重任，十建嚴(yán)把了球罐焊接質(zhì)量關(guān)，首先用帆布把整個球罐封閉起來，充分做好防風(fēng)防雨工作;在球罐焊接前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對每道焊接板縫提前進(jìn)行電加熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150攝氏度以上，才能進(jìn)行板縫焊接，焊接中電焊工采用短距離焊縫多層焊接方法，確保焊接層間溫度保持在150攝氏度以上，當(dāng)一段板縫焊接完成后，還要保持后熱溫度200攝氏度在一小時以上。在工程技術(shù)質(zhì)檢人員的巡回檢查、嚴(yán)格監(jiān)控下，電焊工們嚴(yán)格按照焊接工藝紀(jì)律規(guī)范實(shí)施焊接，最后經(jīng)過第三方100%射線拍片檢查，兩臺球罐762米焊縫一次焊接合格率在99%以上。
為消除球罐組對焊接中所產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力,防止裂紋的產(chǎn)生，兩臺低溫球罐焊接完成后，十建球罐專業(yè)安裝隊，對兩臺低溫球又進(jìn)行極為嚴(yán)格的整體熱處理，他們用60毫米厚的保溫棉被，把整個球體包扎嚴(yán)實(shí)，然后在球體內(nèi)點(diǎn)火加熱升溫，在熱處理機(jī)的實(shí)時檢測控制下，整個球體經(jīng)過12個小時的均勻加熱升溫到580攝氏度，再恒溫2.5小時，然后勻速降低溫到400攝氏度，整個熱處理過程嚴(yán)格按照規(guī)范方案實(shí)施，最終使球罐焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力全部消除，并達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求，該工序經(jīng)過質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、承包商的共檢驗收檢查合格。
為檢驗球罐的整體強(qiáng)度、球體組對焊接質(zhì)量，改善球罐的承載能力，在球罐熱處理完成后，又在11月25日和28日，分別對兩臺乙烯低溫球罐注水進(jìn)行水壓試驗，球體規(guī)范要求設(shè)計壓力1.95兆帕，在耐壓試驗過程中的試驗壓力是2.44兆帕，在試壓過程中，廣東省特種設(shè)備檢驗所專家，以及各參建單位質(zhì)量監(jiān)督檢查人員，共同在球罐現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
經(jīng)水壓試驗檢查監(jiān)測，兩臺低溫球在2.44兆帕試驗壓力下，保壓30分鐘，經(jīng)檢查球體沒有出現(xiàn)任何跑冒滲漏現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)測水壓試驗表指針無變化，兩臺乙烯低溫球罐水壓試驗一次成功，再現(xiàn)了組對焊接的優(yōu)質(zhì)量、高水平。
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