塑料著色就是利用加入著色劑對日光的減色混合而使制品著色。亦即通過改變光的吸收和反射而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時呈現(xiàn)黑色，如果只吸收一部分光(某一波長的光)，并且散射光的數(shù)量很小那么塑料變成有色透明，而形成的顏色取決于反射光的波長；若全部反射則塑料制品呈白色。
一、塑料的染色原理 ；
塑料的染色與塑料的原液著色有很大區(qū)別，后者產(chǎn)生的顏色十分單調(diào)，不宜小批量多品種加工，尤其是對日用品如鈕扣、發(fā)夾、玩具、裝飾掛件以及機械配件等。塑料染色對色澤要求敏感的加工件無疑十分有用，并且大部分塑料都有染色官能團，可以用相應(yīng)染料過仃染色而且其染色實際上是一種表面著色。
1）高溫成型時，基體樹脂的氧化降解引起；
2）由于塑料制品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發(fā)生化學反應(yīng)所致；
3）由于著色顏料或助劑等不耐高溫所引起，等等。我們通過剖析這些因素引起色變之機理，為諸多塑料制品廠家提供參考，以便正確選擇原材料，從而生產(chǎn)出合格的塑料制品。
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如未被吸收的光全部反射，那么塑料則變成“有色不透明”的，其顏色也取決于未被吸收光的波長。反射光表現(xiàn)為實色，散射光則為明色。通常將純度較好，明度較大的紅、黃、藍三色稱為原色，三原色中的任意兩種相互調(diào)合，可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色)，一種原色一種間色調(diào)合而成的顏色為再問色(三次色)，每個間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色，在配色時應(yīng)防止干擾色的引入，否則使原有色光變得暗鈍，影響顏色的明亮度。
二、塑料的原液著色原理 ；
帶有各種色彩的塑料制品是顏料顆粒在塑料中均勻分散所致，其著色效果取決于它的擴散，同時與顏料的性質(zhì)、介質(zhì)、加工溫度、粒子細度均有關(guān)系。 為了使顏料的擴散效果提高，塑料原液著色有固體狀著色劑(顆粒狀顏料、色母粒)粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等多種形式。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、于顏料加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發(fā)有機溶劑中以及高濃度顏料分散于有 機溶劑中等多種方法。
著色劑主要分顏料和染料兩種：
1).顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對密度大；有機顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。
2).染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機化合物、優(yōu)點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時易發(fā)生遷移。 白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。
三、配色著色工藝（配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法）；
1).色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。
2).色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。 色母?？梢园从珮渲诸?，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等
用于塑料的著色物質(zhì)有染料或顏料，染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中，或借助于適當化學藥品而成可溶物，以達到著色的目的，它不單能使塑料表面著色，而且內(nèi)部亦被浸入，顏料需調(diào)和于展色劑(油或樹脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其著色，也可將極細微的顆?；蚋酄钗锏然煊谒芰蟽?nèi)進行內(nèi)外著色。
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