小到筆記本的CPU冷卻風扇，中到汽車發(fā)動機周邊的耐高溫部件，大到全球最優(yōu)秀的先進復合材料整體解決方案，在位于廣州開發(fā)區(qū)的金發(fā)科技館，琳瑯滿目的科研成果和榮譽證書讓人目不暇接。剛剛出差回來、意氣風發(fā)的黃險波親任“講解員”，如數(shù)家珍，娓娓道來。

作為首席科學家，二十年來，黃險波帶領(lǐng)他的技術(shù)團隊克堅攻難、一路前行，為金發(fā)科技成為亞太第一、全球領(lǐng)先的改性塑料新材料企業(yè)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。2017年，公司銷售收入猛增到231億元。目前，金發(fā)科技也已形成三個區(qū)域研發(fā)中心——前瞻性研發(fā)中心(美國)、先進制造研發(fā)中心(歐洲)、 應(yīng)用型研究中心(中國)，搭建了以國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家工程實驗室、國家重點實驗室三大國家級創(chuàng)新平臺為核心的自主創(chuàng)新體系，牽頭組建了國家先進高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心。

“快速反應(yīng)”

黃險波，1965年出生，河北保定人，1997年7月從北京理工大學博士畢業(yè)，同年10月加入金發(fā)科技，從普通技術(shù)員做起，長期致力于熱塑性聚合物的高性能化、功能化研究及產(chǎn)業(yè)化工程技術(shù)開發(fā)，主持組建了中國改性塑料行業(yè)首家國家企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站，主持研發(fā)出了阻燃樹脂、增強增韌樹脂、半芳香族聚酰胺、連續(xù)纖維增強熱塑材料、完全生物降解聚酯、高性能纖維及復合材料等8大系列100多品種的自主創(chuàng)新產(chǎn)品，特別是在通用塑料和工程塑料的阻燃與高性能化、特種工程塑料合成及改性、熱塑性連續(xù)纖維增強復合材料的開發(fā)等方面做出了重要貢獻，其中以第一完成人榮獲國家科技進步獎兩項，主導的創(chuàng)新體系工程項目獲國家科技進步二等獎(集體)一項，開發(fā)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、IT、電子電氣、建筑、照明、電動工具等行業(yè)，同時推動金發(fā)科技入選“國家第一批創(chuàng)新企業(yè)百強工程試點企業(yè)”。

“我跟我的團隊經(jīng)常要問自己三個問題：命運到底掌握在誰手里?是不是居安思危了?為改變被動局面，你過去做了什么、今天能做什么、將來要做什么?”談起金發(fā)科技這些年的跨越式發(fā)展，黃險波直言最主要還是得益于堅持不懈、久久為功的創(chuàng)新驅(qū)動、創(chuàng)新引領(lǐng)。

“還有就是對客戶、對市場的‘快速反應(yīng)’，它已成為金發(fā)基因的重要組成部分?！秉S險波回憶起創(chuàng)業(yè)之初，公司的一項產(chǎn)品必須要經(jīng)過廣東江門客戶的現(xiàn)場驗證，才被接受。為了趕進度、守承諾，他當天下午便火速前往測試，工作到晚上12點，又連夜趕回廣州。深夜兩點，車子開到一個加油站，他實在困極了，就停在路邊休息了一個小時。而在瞇上眼睛前，已先把一路想好的方案電話告知后方團隊處理。凌晨六點，又趕回江門，中午即順利通過認證?？蛻艚蛔〈筚潱耗銈兊乃俣忍炝?，以后生意都交給你們!

從此，更多的“快速反應(yīng)”，為金發(fā)科技不斷迎來科研成果的“井噴”，進而贏得企業(yè)發(fā)展的先機。拿特種聚酰胺工程塑料家族的主要品種——半芳香尼龍來說，它主要應(yīng)用于電子電氣、特種工業(yè)等高科技領(lǐng)域，國內(nèi)長期依賴進口。在金發(fā)科技轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻，黃險波和他的團隊“5+2”、“白+黑”，加班加點，終于提出了“以水為介質(zhì)固相懸浮聚合”的新技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)高溫熔融聚合時會發(fā)生大量三胺化、分解等副反應(yīng)的技術(shù)難題。

一步快，步步快。基于此新型聚合工藝，立足國內(nèi)，他又迅速設(shè)計開發(fā)出成套聚合設(shè)備，開發(fā)出系列半芳香族尼龍及其共聚物產(chǎn)品，并在全球范圍內(nèi)率先建成了萬噸級聚合裝置及共混改性生產(chǎn)線，且產(chǎn)品主要性能指標優(yōu)于國外公司競爭產(chǎn)品，售價僅為進口產(chǎn)品的六成，被國內(nèi)外企業(yè)廣泛使用，打破了國外產(chǎn)品壟斷的局面。

“家國情懷”

“我們這一代人，都是拿著國家的助學金、獎學金完成學業(yè)的。‘科學有險阻，苦戰(zhàn)能過關(guān)’，我們也是聆聽著葉帥這句話，堅持著搞科研搞到現(xiàn)在的。因此，假如國家有需求，我們絕對責無旁貸?！闭f這句話時，黃險波眼睛濕潤、喉嚨哽咽。

不忘初心，方得始終。早在1998年，金發(fā)科技通過5年的夙興夜寐、苦心經(jīng)營，終于開始在國際新材料市場嶄露頭角。誰知美國一家國際知名的化工集團很快拋出“誘餌”，提出以6千萬美金整體收購金發(fā)科技。而當時，高性能新材料作為國家戰(zhàn)略性裝備材料，無論是民用還是軍用，均處處受到國外勢力的壟斷與打壓。因此，金發(fā)科技董事長袁志敏帶領(lǐng)全體董事會成員毅然拒絕了收購，并確立了“創(chuàng)世界品牌，建百年金發(fā)”的宏偉愿景，決心要為振興民族新材料產(chǎn)業(yè)大干一場。這件事，深深地觸動了剛加入金發(fā)不久的黃險波的“家國情懷”。

難怪二十年來，每次問及黃險波的心愿，他都會笑著回答說，他的心愿很大，同時也很小。很大，是因為他想要振興民族新材料產(chǎn)業(yè)，讓中國在科技戰(zhàn)略裝備上，徹底擺脫國外勢力的牽制，最終實現(xiàn)中華民族的偉大復興;很小，是因為他想努力降低新材料的成本提升產(chǎn)品性能，讓更便宜更先進的材料飛入尋常百姓家，讓人民享受科技帶來的便利，過上美好日子。

比如，金發(fā)科技的汽車塑料材料，由于在抗沖擊、抗疲勞、耐老化、低氣味等方面處于國際領(lǐng)先，目前被大批量應(yīng)用于國內(nèi)中高端車型的汽車結(jié)構(gòu)件上，年產(chǎn)銷量突破50萬噸，連續(xù)十多年占據(jù)汽車塑料材料市場第一位。無鹵阻燃工程塑料，因其具有優(yōu)異的阻燃性能和尺寸穩(wěn)定性，而進入全球著名手機品牌的供應(yīng)鏈體系中，同時廣泛應(yīng)用于低壓電器、連接器、接插件、綠色照明等領(lǐng)域。“以塑代鋼”材料，用于重型機械上的“液壓活塞”。采用自主開發(fā)PA10T代替鋼材后，和傳統(tǒng)的活塞相比較，它不僅大幅提升了使用壽命，而且減重一半以上。

生物降解塑料，在堆肥條件下，能分解為二氧化碳和水，無毒無殘留，目前廣泛應(yīng)用在超市購物袋、廚余垃圾袋、農(nóng)用地膜等方面，將從根本上解決“白色污染”。金發(fā)木塑材料，通過加入連續(xù)纖維，制造出類似“鋼筋混凝土”結(jié)構(gòu)的鋼芯木，大幅提高了材料的拉伸強度和彎曲強度，進而極大地提升了安全性能，已應(yīng)用于北京奧運會場館、廣州亞運會場館、里約熱內(nèi)盧奧運會手球館等諸多國際標志性工程領(lǐng)域。

“人才競爭”

“你們知道我們黃博士的家離辦公室有多遠嗎?不到20米?！苯鸢l(fā)科技一位工作人員的話，讓在座的媒體人都呆住了。原來，為了節(jié)省時間，黃險波要么工作在一線，要么活躍在實驗室，后來干脆連吃住都搬到辦公室，在辦公室、實驗室的時間比在家的時間還多得多。公司同事常開玩笑說，實驗室才是他的家。

“首先，我是一名科研人員，脫離了一線，就沒有根啦!其次，跟自己性格有關(guān)，我喜歡親力親為。200多人的技術(shù)團隊，我必須對每一個項目的進展情況都要有所了解。這樣也方便帶領(lǐng)團隊、培養(yǎng)新人。”黃險波坦承，“未來十年，企業(yè)的競爭就是人才的競爭?！彼Ｍ谒膸雍图钕?，公司更多年輕的優(yōu)秀的技術(shù)人員快速成長起來。

“其實，企業(yè)家對產(chǎn)品的憂慮，還不如說是對人才的憂慮。今后，不管是國外，還是國內(nèi)，比拳頭、拼實力，還得靠我們自己啊!此外，中華民族的傳統(tǒng)文化，很強調(diào)傳幫帶，就是‘師傅帶徒弟’、‘一日為師終身為父’。因工作原因，我接觸過很多大的專家、院士，他們在學術(shù)上德高望重，對待真正做事的晚輩也是厚愛有加。我經(jīng)常跟我們的團隊講，改革開放給了我們很多很多的機會，我們趕上了中國發(fā)展的最好時期，大家一定要珍惜。大項目都是跨學科、跨領(lǐng)域的，一個人能力再強，也只有在團隊中找到合適的位置，才能發(fā)揮好自己的作用，所以要更加注重依靠體系和平臺來實現(xiàn)創(chuàng)新引領(lǐng)。當然，還必須懂得站在前輩的肩上，才能站得更高、看得更遠?！卑诵r以外，黃險波還會經(jīng)常跟團隊成員一起運動、談心。

“大風起兮云飛揚，安得猛士兮守四方”。黃險波透露，為了克服人才自我循環(huán)的不足，公司成立了一個創(chuàng)新領(lǐng)軍人才引進辦公室。黃險波還透露，高性能碳纖維材料一直是我國航空航天等方面極為短缺的新材料，為此，他們已完成了高等級碳纖維原絲和碳絲的中試攻關(guān)，并開發(fā)出了“碳纖維、碳布、預浸料、連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料”等系列高性能產(chǎn)品。目前位于黃埔中新知識城生產(chǎn)基地一、二期全部建成投產(chǎn)，形成年產(chǎn)10萬噸復合材料的產(chǎn)能規(guī)模，將帶動廣州一舉成為全國最重要的碳纖維復合材料生產(chǎn)基地。相關(guān)輕量化熱塑性復合材料產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)外各大汽車品牌零部件中，有望成為國內(nèi)新材料研發(fā)應(yīng)用的新增長點。

“金發(fā)科技的今天，最能印證一句話——‘幸福都是奮斗出來的’;金發(fā)科技的明天，同樣將會印證——中國夢，真的不是夢!”黃險波由衷地表示。