近幾年，塑料工業(yè)與鈦白粉可謂焦不離孟。在世界范圍內(nèi)超過500家的鈦白粉牌號中，專屬于塑料用的就超過50個，而高達6%的年均增長率，也讓塑料工業(yè)成為使用鈦白粉增速最快的領(lǐng)域，并“榮膺”鈦白粉的第二大用戶。有材料應(yīng)用的地方自然就有相配套的指標(biāo)、參數(shù)考衡，粒徑粒度分布和顆粒形狀就顯著影響著塑料用鈦白粉的關(guān)鍵指標(biāo)。而塑料用鈦白粉的粒徑恰好處于激光粒度儀大展身手的范圍內(nèi)，因此對于鈦白粉在塑料工業(yè)中的應(yīng)用，業(yè)內(nèi)人士不妨給予更多的矚目。
眾所周知，鈦白粉的學(xué)名是二氧化鈦，具備優(yōu)良的白色性能，高遮蓋力和高消色力，被廣泛應(yīng)用油墨、造紙、涂料、油漆等行業(yè)，享有“白色之王”的美譽，這正是鈦白粉在塑料制品中得以應(yīng)用的重要原因，即鈦白粉可以決定淺色或白色塑料制品的外觀。當(dāng)然鈦白粉于塑料還有很多其他好處，比如提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的機械性能和電性能等。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都會使用鈦白粉，它們既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烴類(主要是低密度的聚乙烯)、 聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。
在塑料工業(yè)中衡量鈦白粉的質(zhì)量主要有四大指標(biāo)――遮蓋力、分散性、耐候性和白度。鈦白的遮蓋力越好，生產(chǎn)出的塑料制品就越輕薄;分散性則影響塑料制品生產(chǎn)成本，鈦白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就會越高;具備良好耐候性的鈦白粉，則對室外使用的塑料制品以及塑料門窗是必不可少的。
最后一大指標(biāo)就是白度了，所謂白度是指距離理想白色的程度。影響鈦白粉白度因素主要有以下幾點。第一點是雜質(zhì)，在鈦白粉工藝中，尤其是硫酸法鈦白粉工藝，大部分的作業(yè)是為了除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)，因為雜質(zhì)嚴(yán)重影響鈦白粉的應(yīng)用性能，特別是白度。顯色金屬氧化物雜質(zhì)在極低的含量下就能影響白度，這些元素有鐵、錳、鉻、銅等，這些雜質(zhì)本身就帶有顏色，在白色的鈦白粉中極易顯色。
第二點就是粒徑和粒度的分布了，他們主要是通過鈦白粉顆粒對光的反射、散射等現(xiàn)象影響其白度的。鈦白粉的粒徑越小，白度值越高，這主要是由于鈦白粉粒徑越小，表面積增大，光的反射、漫反射增強。根據(jù)光波的特性，當(dāng)顏料粒子的粒徑小于光波的一半時可以獲得對該波長的色光的最大散射，經(jīng)分析，對波長藍(lán)色光散射最好的粒徑在0.2μm左右，波長較長的紅色光散射最大的粒徑在0.35μm左右，因此，小粒徑的鈦白粉的散射光呈藍(lán)相，而透過光則為藍(lán)色的補色紅黃相，反之，大粒徑的鈦白粉散射光為紅相，透過光為藍(lán)相。通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm，而大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，粒徑為0.15~0.3μm，因為這樣可以獲得蘭色底相，對大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
此外，顆粒形狀、鈦含量、包膜劑對鈦白粉的白度都有一定影響。其中，粒形對白度的影響比較小，一般來說，層狀鈦白粉的白度略低，球狀和桿狀的白度略高。而二氧化鈦含量的升高，鈦白粉白度值也升高，鋁、硅、鋯等包膜劑含量升高，鈦白粉白度值下降。
值得一提的是，在塑料色母粒的生產(chǎn)工藝中，鈦白粉的白度也是一項重要質(zhì)量指標(biāo)，塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配置品，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中，并形成一定粒徑的顆粒。它主要由核心層(顏料)、偶聯(lián)層(偶聯(lián)劑或表面活性劑)、分散層(潤滑劑或分散劑)、增混層(載體樹脂)等組成，在塑料中作為染色劑使用，廣泛用于吹膜、注塑、熱壓、注塑等塑料制品的生產(chǎn)，色母粒著色效果優(yōu)越，使用方便，節(jié)約能源，使用時無粉塵和污水，因此備受用戶的青睞。色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。鈦白的著色能力、分散性、加工性能、白度都會對色母粒的應(yīng)用產(chǎn)生重大影響，順理成章地，也少不了對鈦白粉粒度分布的檢測。
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