PVC是受熱敏感性樹脂，其受熱易分解有毒氣體，通常PVC 制品長(zhǎng)期使用溫度不超過55攝氏度，因此PVC在注塑成型工藝中應(yīng)特別留意溫度變化，一般PV C注塑模具的溫度必須伴隨冷卻裝置，使模具溫度在30-50攝氏度之間可控。首先我們了解一下注塑工藝，注塑成型工藝是將樹脂放進(jìn)料筒中加壓加熱后進(jìn)入熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的樹脂放入模具中，向模具中充入氣體，加大氣壓，形成制品模型，將形成的注塑件放入冷卻機(jī)箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，最后將模具脫落。
由于PVC 特有的性質(zhì)，使其在注塑工藝中注意的環(huán)節(jié)略有不同，一般PVC進(jìn)入料筒中，外部注塑機(jī)會(huì)提供電熱元使其融化，但因?yàn)镻V C的傳導(dǎo)性較差，在注塑工藝中容易出現(xiàn)外面的PVC已經(jīng)全部融化，但里面PVC 仍然保持冷凝、未融狀態(tài)，這就意味著，PVC 的注塑模具必須能夠均勻分布材料，目前，下游廠家基本采用PVC 專用注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
以下我們將詳細(xì)介紹PVC注塑工藝中需要注意的問題點(diǎn)
如上述所說的，PVC 的模具和其它注塑模具存在差異，因此模具設(shè)計(jì)是PVC 注塑成型工藝中至關(guān)重要的一點(diǎn)。PVC材料的收縮率按照軟硬程度劃分，硬PVC收縮率在5%左右，軟 PVC收縮率在0.6-1% 中間取值。目前，市場(chǎng)多用硬質(zhì)PVC做注塑制品，因此基于硬質(zhì)PVC收縮率在5%左右，所以注塑模具應(yīng)該有10度以上的拔模傾斜度，預(yù)留5%左右的收縮量，或者PVC制品很容易破裂。二來，PVC注塑工藝中，模具的設(shè)計(jì)也有獨(dú)特的要求，模具口要大于注射器口，且澆頭要選用側(cè)澆頭，澆頭長(zhǎng)度保持在6-8mm之間，流道選用圓形流道。
在PVC 注塑工藝中，應(yīng)將背壓控制1MPA左右，因?yàn)閴毫μ?，?huì)導(dǎo)致PVC過熱分解，還要注意螺旋桿的速度，螺旋桿速度太大的，會(huì)造成剪切力過熱，PVC也會(huì)過熱降解生成水和二氧化碳，所以PVC 注塑工藝中，螺旋桿速度應(yīng)控制在50-70rpm之間。
最后，我們要時(shí)刻關(guān)注PVC 注塑時(shí)，熔融機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在180-210℃之間。如果料筒溫度超過設(shè)定的溫度時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，防止PVC過熱發(fā)生降解而變質(zhì)。
綜合來看，PVC注塑工藝必須從注塑模具、溫度設(shè)置、螺旋桿速度、壓力等因素把關(guān)，選擇適用的PVC注塑機(jī)，才能得到好的PVC 制品。
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