隨著科技進(jìn)步和生活質(zhì)量的提高， ABS屬于易燃材料，按照UL94標(biāo)準(zhǔn)屬于HB級別。ABS著火時(shí)燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實(shí)際應(yīng)用。人們安全意識越來越強(qiáng)，國內(nèi)外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴(yán)格的防火阻燃要求，制定了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當(dāng)重要的意義。 降低ABS樹脂燃燒性主要有三個(gè)途徑：
1、使用阻燃性聚合物與ABS共混，如CPE、PVC;
2、對現(xiàn)有的ABS進(jìn)行化學(xué)改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的ABS;
3、通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑，包括無機(jī)阻燃劑(如MoO3)和有機(jī)阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑)。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好(如老化、成本高)?；瘜W(xué)改性ABS需要特定的生產(chǎn)過程，工藝更復(fù)雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計(jì)多功能材料方面更具有靈活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主。
ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級ABS的方法更受人們的關(guān)注。耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動(dòng)性。可用于汽車門、后輪罩內(nèi)板、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域，如微波爐、電飯煲、電吹風(fēng)等。在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐 (MA)和馬來酰亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性。
其途徑主要有兩種：
1、將MS、MI等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹脂剛性，提高其Tg 。MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。二者的耐化學(xué)性和物理性能相似，生產(chǎn)方法也可通用?；贛S的材料顏色比基于苯乙烯的材料黃。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，MS僅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取決于耐熱性的要求。
2、把耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物(SMI)作為共混物組分加入到ABS樹脂中。SMA的維卡軟化點(diǎn)溫度可達(dá)150℃。然而，SMA在更高溫度是不穩(wěn)定。會釋放二氧化碳，因而必須釋放是其保持足夠穩(wěn)定并在260℃一下可加工，否則制件會有放射紋產(chǎn)生。在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協(xié)效劑可使其穩(wěn)定。SMI可應(yīng)用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐熱性的場合。苯乙烯與MI共聚的生產(chǎn)工藝與SAN相同。SMA與氨或胺反應(yīng)而亞酰胺化，也可制備SMI。SMI高溫時(shí)熱穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生放射紋。
抗靜電級ABS的表面靜電荷在加工、運(yùn)輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。
根據(jù)添加方式，抗靜電劑的種類如下：
(1) 外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，最經(jīng)常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此廣泛應(yīng)用于防止顯示器部件積灰等短期用途。
(2) 內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少(0.1%~3%)，和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時(shí)間較外靜電劑長。
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