ABS原料是工程塑料的一種，主要應(yīng)用于家電、汽車行業(yè)，其機(jī)械能優(yōu)良、可耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿且硬度較大，但其阻燃性率作為工程塑料使用仍有諸多不足，目前市場(chǎng)上多流通阻燃級(jí)ABS 原料。那么ABS 原料是由什么組成的呢，其工藝有哪些呢？
ABS原料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種原料共混而成的，丙烯腈是一種形似羊毛的合成樹脂，其質(zhì)量較輕，并且有耐寒、耐磨性能，而且在化學(xué)溶劑、紫外線和光的環(huán)境下性能穩(wěn)定。丁二烯是一種有特殊氣味的合成橡膠，其微溶于水，溶于各種化學(xué)溶劑，其耐熱性能良好，高彈性，耐寒、耐磨、耐撓曲性能優(yōu)秀，苯乙烯，是石油化工最基礎(chǔ)的原料，其不溶于水，硬度較大，在空氣中容易聚合氧化。
ABS原料在制作中應(yīng)注意哪些？如上述所描述的，ABS是三元聚合物，因此三種物質(zhì)成分比例也會(huì)有所不同，一般ABS 原料中，丙烯腈成分在15%-35%之間，丁二烯成分在5%—30%之間苯乙烯成分在40%-60%之間，當(dāng)然選擇工藝成型方法不同，其成分占比也會(huì)有所不同.ABS 原料常用的制備方法有接枝法，聯(lián)用法、摻和法、乳液法等，最常用的是乳液法，乳液法中，丙烯腈：丁二烯：苯乙烯的比例為22:17:61，首先將配好的ABS 共混物在80 攝氏度的溫度下干燥2-3小時(shí)，然后將干燥后的ABS共混物放在螺旋桿機(jī)中擠出，然后進(jìn)行退火處理，在70攝氏度下靜置2-4小時(shí)，便可得到ABS塑料，ABS 塑料其工藝溫度應(yīng)保持在180攝氏度-240攝氏度之間，溫度過高，樹脂會(huì)分解。
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