日前從吉林石化乙烯廠獲悉，該公司高密度聚乙烯(HDPE)裝置擠出造粒機組首次連續(xù)運行98天，創(chuàng)下國內(nèi)同類裝置長周期運行紀錄。
該機組采用德國科備隆公司的雙螺桿擠壓造粒機，由于機組自動化程度高，關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖較多，控制復(fù)雜，對操作和維護都有較高要求。自2006年首次開車以來，這套機組的連續(xù)運行周期一般都在25～30天。
為延長機組的連續(xù)運行周期，吉林石化乙烯廠將擠出造粒機組不能長期穩(wěn)定運行的“頑疾”列為重點項目，成立了以主管廠長帶頭的攻關(guān)小組，聯(lián)合相關(guān)人員定期開展“會診”，堅持技術(shù)改造和維護管理雙管齊下，掃除“病灶”。
攻關(guān)小組對切換不到位的換網(wǎng)器分析后發(fā)現(xiàn)，液壓油路不能提供足夠的補償液壓油，導(dǎo)致瞬時切換速度不穩(wěn)定是問題的關(guān)鍵。他們對原有液壓油站進行改造，在原有液壓油站4臺蓄能器的基礎(chǔ)上增加1臺蓄能器，使其與開車液壓油站和換網(wǎng)器液壓油站相互備用，實現(xiàn)了機組換網(wǎng)器在線切換。在連續(xù)運行的98天時間內(nèi)，機組換網(wǎng)器實現(xiàn)兩次在線切換。
他們還對擠出造粒機組熱油泵聯(lián)軸節(jié)進行了改造。原有聯(lián)軸器連接型式為爪式彈性塊連接，設(shè)備運行2個月左右，彈性塊就會因高溫嚴重老化變形，造成泵振動異常，泵出口熱傳導(dǎo)油流量波動，引發(fā)機組聯(lián)鎖停車。攻關(guān)小組會同高密度聚乙烯車間對聯(lián)軸節(jié)進行改型，將原有的爪式彈性塊更改為膜片聯(lián)軸節(jié)式，并將靠近聯(lián)軸器側(cè)的軸承箱改造為可以外部進行注脂的型式。聯(lián)軸節(jié)改型后延長了熱油泵的使用壽命，避免了機組停車。
此外，吉林石化乙烯廠機動科還組織儀表專業(yè)人員自行開發(fā)了人機界面項目，將原有報警由可編程邏輯控制器以軟通訊的方式傳輸?shù)紻CS，改為由人機界面直接讀取數(shù)據(jù)，改變了原來傳輸速度慢、報警數(shù)量有限的問題。新報警功能確保了數(shù)據(jù)的完整性和精度，并可根據(jù)實際需要隨機增加報警。在機組出現(xiàn)數(shù)次異常停車而故障原因不明確的情況下，能夠進行狀態(tài)監(jiān)測，第一時間確定停車原因，切實降低了故障的發(fā)生率，為裝置安全穩(wěn)定長周期運行提供了有力保障。
經(jīng)過2018年10月以來的改造以及相關(guān)的配套維護管理，從2018年11月21日至今年2日26日，擠出造粒機組連續(xù)穩(wěn)定運行時間提高了3倍以上。
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