注塑是塑料加工工藝中最常用的一種工藝，它可制成多種塑料制品，例如零配件、機械、管材類等等。簡單的講塑料注塑就是將塑料熔融體注射到所需要的成型模具中冷卻成型，熔體固化后脫模，便可得到注塑半成品。半成品在經(jīng)過抽樣檢查、精細加工后批量出廠。當然，在注塑成型的制品中也會因為操作工藝不當出現(xiàn)殘次品，因此，在注塑工藝中必須注意每一個環(huán)節(jié)，做到萬無一失。
塑料預處理
不同的塑料其性質不同，加工工序也不盡同。如PP、PE塑料的吸水性較小，加工前一般不進行干燥，但PET，PMMA塑料的吸水性較大，因此在加工前必須進行干燥處理，干燥的溫度為80-90℃,時間為3個小時。當然再生顆粒一般都是要進行干燥的，因為再生顆粒造粒前需要清水洗凈，因此需要甩干去雜工序。
注塑機的選用
在注塑工藝中，對于注塑機的選用也要根據(jù)塑料特定的性質選擇，通常會依照注射重量、模具尺寸以及鎖模力三個標準來選擇適用的注塑機。我們以PE塑料為例，PE塑料的比重為0.94g/cm3 ,其流動性較好，選擇注塑機時應該選擇比注射重量大的注射容量大。一般聚乙烯模具的壁厚應該1-3.5mm之間，流道直徑應控制在4-7.5mm之間，澆口深度不能超過0.75mm,排氣孔槽在0.03mm以上，孔徑為2.1mm，孔長為8mm。而根據(jù)塑料的流動性與比重不同，其模具的設計以及澆口都會不同。
熔化溫度控制
聚乙烯的熔化溫度可按分子量大小分，HDPE的熔化溫度一般在200-250℃之間，LDPE的熔化溫度在180-280℃，PP的溶化溫度為220-270℃，通常塑料的熔化溫度基本控制在220-270℃。
注射壓力
注射壓力是注塑工藝中重要的環(huán)節(jié)，不同的塑料其注射壓力不同，聚乙烯的注射壓力通常在
700-1500bar，而聚丙烯的注射壓力相對較大，可達到1800bar，ABS塑料的注射壓力通常在500-1000bar。
注射速度
通常ABS塑料采用的是高速注塑，聚乙烯注塑速度采用快速注塑，聚丙烯注塑時需要保持注塑壓力，因此一般采用低速注塑。
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