10月22日，揚子石化工藝外管廊上丙烯管線經(jīng)過四天搶修消漏，水壓試驗合格后，氮氣吹掃，系統(tǒng)達(dá)到收料條件，投料運行，全線檢測未發(fā)現(xiàn)任何異常。這條丙烯外管的順利投用，既消除了工藝管廊區(qū)域的安全隱患，又緩解了揚子公司丙烯壓庫的燃眉之急。
10月17日上午，貯運廠火炬氣回收作業(yè)區(qū)生產(chǎn)主管陶曉紅在對管廊廢管拆除項目現(xiàn)場交底時，走到沿江東線150#管廊柱時，聞到陣陣烴類氣體的異味，他警覺地意識到可能有液態(tài)烴管線發(fā)生了泄漏。隨即通知周邊施工作業(yè)暫停，組織人員有序離開，并仔細(xì)對現(xiàn)場進(jìn)行排查。最終發(fā)現(xiàn)在作業(yè)點相鄰的149#管廊柱上方的一根丙烯管線正在呈細(xì)線狀泄漏，泄漏部位已結(jié)霜。他當(dāng)即組織對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，并逐級匯報相關(guān)部門。經(jīng)確認(rèn)，當(dāng)時這條管線正在進(jìn)行丙烯輸送作業(yè)，公司總調(diào)迅速協(xié)調(diào)丙烯裝置停止輸送，對管線進(jìn)行泄壓處理。當(dāng)天，貯運廠完成了帶壓堵漏的應(yīng)急處置。
帶壓堵漏只是一個臨時應(yīng)急的消漏措施，管線一旦運行，臨時堵漏處并不保險。該條管線為貯運廠成品作業(yè)區(qū)輸送丙烯至油品作業(yè)區(qū)低溫裝置的管線，由于公司丙烯裝置高負(fù)荷生產(chǎn)，管線只能在短時間內(nèi)停運，停運時間過長將會造成丙烯脹庫。同時，油品作業(yè)區(qū)低溫丙烯罐如果長時間得不到物料補充，將導(dǎo)致丙烯輸送藍(lán)星安迪蘇公司的日常作業(yè)無料可供，從而影響到對方的生產(chǎn)，有損揚子公司的信譽。
“這條管線的安全運行非常重要，一頭連著裝置生產(chǎn)，一頭連著對外市場，貯運廠必須在一周內(nèi)，將這根管線安全交出?！惫绢I(lǐng)導(dǎo)態(tài)度堅決。
軍令如山，貯運廠高度重視，成立項目組制定穩(wěn)妥高效的工藝處理和檢修方案，倒排網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，分解落實責(zé)任，細(xì)化檢修工序。在確保檢修質(zhì)量和進(jìn)度的同時，嚴(yán)格把控檢修期間的安全風(fēng)險和環(huán)保風(fēng)險。針對丙烯爆炸限低的特點，聯(lián)系上下游單位調(diào)整工藝處理流程到位，并安排專人到現(xiàn)場確認(rèn)。為確保工藝處理不出現(xiàn)環(huán)保問題，制定先密閉吹掃置換管線內(nèi)物料進(jìn)罐，然后再吹掃殘料進(jìn)入火炬燃燒的處理方式。經(jīng)過4天的全力奮戰(zhàn)，丙烯管線保壓合格，先引入丙烯氣相檢查無異常后，再投液相丙烯，全線檢查管線、閥門、流量計、壓力表等全部正常運行，提前兩天完成了這場艱巨的高空管線消漏任務(wù)。
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