自2013年4月開始，吉林石化已接連生產(chǎn)高密度聚乙烯PE100級(jí)管材產(chǎn)品30個(gè)月，今年平均每月貢獻(xiàn)1億元利潤(rùn)，市場(chǎng)供不應(yīng)求。吉林石化供不應(yīng)求的秘訣是什么呢？

    “‘十二五’期間，我們廠堅(jiān)持做小事、干實(shí)事、成大事，走差異化競(jìng)爭(zhēng)之路，從上門推銷到產(chǎn)品供不應(yīng)求，創(chuàng)效位居公司首位的高密度聚乙烯PE100級(jí)管材產(chǎn)品質(zhì)量得到了不斷提升，工廠由虧損墊底一躍成為公司創(chuàng)效排頭兵。”日前，吉林石化乙烯廠廠長(zhǎng)、黨委書記石俊學(xué)在工廠召開的2016年工作思路研討會(huì)后對(duì)筆者這樣介紹。

    早在“十二五”之初，吉林石化通過市場(chǎng)調(diào)研，瞄準(zhǔn)商機(jī)，迅速上馬了高密度聚乙烯PE100級(jí)管材料項(xiàng)目。管材生產(chǎn)初期，由于生產(chǎn)難度大，遇到了很多問題，每個(gè)月生產(chǎn)高密度聚乙烯管材產(chǎn)品都要虧損6500萬元。

    2012年，吉林石化再次進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)同類別的管材料國(guó)外產(chǎn)品比國(guó)內(nèi)產(chǎn)品每噸高2000多元。也就是說，同功能的產(chǎn)品，即便比國(guó)外產(chǎn)品每噸低1000元錢，都會(huì)賺錢。當(dāng)時(shí)該公司乙烯廠高密度聚乙烯車間同時(shí)生產(chǎn)膜料和管材料，一年切換四次。因?yàn)榇呋瘎┎煌?，?dǎo)致每次切換生產(chǎn)都不穩(wěn)定。經(jīng)上級(jí)部門同意，公司決定只生產(chǎn)管材產(chǎn)品。然而，當(dāng)時(shí)的吉化人面臨著生產(chǎn)技術(shù)不成熟的境況。

    吉林石化乙烯廠組織攻關(guān)小組成員一點(diǎn)點(diǎn)摸索，經(jīng)過一年多的時(shí)間，確定了固定4個(gè)參數(shù)不動(dòng)，只調(diào)節(jié)其余4個(gè)參數(shù)的工作法。既減輕了操作人員負(fù)擔(dān)，又降低了操作難度，生產(chǎn)也慢慢趨于平穩(wěn)。

    為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、銷、研一體化，吉林石化組織專業(yè)技術(shù)人員跑市場(chǎng)、做調(diào)研，剖析產(chǎn)品質(zhì)量問題。他們成立市場(chǎng)跟蹤服務(wù)小組，走訪了14家用戶，及時(shí)收集反饋意見36條，解決技術(shù)問題11條，生產(chǎn)的管材料產(chǎn)品質(zhì)量越來越穩(wěn)定。

    通過不斷進(jìn)行組合洗牌，剔除相對(duì)弱勢(shì)牌號(hào)，吉林石化用差異化產(chǎn)品打開了市場(chǎng)大門。

    繼2013年開發(fā)出高密度聚乙烯大口徑管材專用料JHMGC100SLS產(chǎn)品后，2014年，吉林石化全面擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，相繼生產(chǎn)了兩批次6345噸產(chǎn)品，順利推向市場(chǎng)。因質(zhì)量?jī)?yōu)良，每噸產(chǎn)品提價(jià)50元銷售，經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。

    為進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，該公司還開發(fā)了高密度聚乙烯管材混配料新產(chǎn)品。批量產(chǎn)品完成了加工應(yīng)用試驗(yàn)，管材的短期靜液壓強(qiáng)度達(dá)到了PE100協(xié)會(huì)的測(cè)試要求。

    2014年，吉林石化管材產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到40%，品牌化率達(dá)到49.49%，排名中國(guó)石油第二，先后通過了國(guó)內(nèi)和國(guó)外認(rèn)證。

    為了有效解決高密度聚乙烯裝置運(yùn)行不穩(wěn)的生產(chǎn)瓶頸，該公司乙烯廠組織開展攻關(guān)。通過實(shí)施催化劑單元改造和優(yōu)化生產(chǎn)控制等12項(xiàng)措施，2013年至今，沒有發(fā)生一次因結(jié)塊造成裝置波動(dòng)的事件。

    吉林石化通過增設(shè)一套母液分離罐、合理縮短己烷吸附塔使用周期等措施，解決了系統(tǒng)帶水影響反應(yīng)狀態(tài)，甚至導(dǎo)致裝置波動(dòng)停車的難題。

    該公司還實(shí)施了吸收系統(tǒng)改造，使回收丁烯年投用時(shí)間由不足3個(gè)月提高到10個(gè)月以上，消除了影響反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅降低了丁烯單耗。采取定期清洗加熱板、調(diào)整離心機(jī)溢流堰等措施，同時(shí)加強(qiáng)床層及分布板壓差監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整氮?dú)庋h(huán)風(fēng)量，保證了干燥床正常運(yùn)行，并使其運(yùn)行周期由3個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月。采取提高預(yù)熱器蒸汽等級(jí)、增加己烷精制至蠟回收排放控制等措施，杜絕己烷落地，使裝置在每小時(shí)35噸高負(fù)荷下，連續(xù)生產(chǎn)6個(gè)月以上，己烷單耗下降了45%。