近日，洛陽石化積極開展PTA裝置優(yōu)化攻關(guān)，通過廢水回用、精制單元間歇循環(huán)等兩項(xiàng)舉措，使PTA裝置每月少產(chǎn)生25噸固體廢物——水撈料，同時(shí)節(jié)電17萬千瓦時(shí)，節(jié)約除鹽水1萬噸，合計(jì)增效約十萬元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
洛陽石化PTA裝置在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生部分含有對(duì)苯二甲酸、對(duì)羧基苯甲酸等的廢水，其固含量為0.3%左右。該廢水送往污水處理場(chǎng)，先后經(jīng)過絮凝、酸沉、軟管泵輸送、裝袋瀝水等步驟，形成固體廢物——水撈料，其主要成分為粗對(duì)苯二甲酸。
該P(yáng)TA裝置年產(chǎn)水撈料約1500噸，不僅造成效益流失，還增加了下游對(duì)固體廢物粗對(duì)苯二甲酸的處置壓力。洛陽石化認(rèn)真踐行綠色發(fā)展理念，牢固樹立問題導(dǎo)向，采取優(yōu)先內(nèi)部綜合利用的思路，通過裝置工藝流程優(yōu)化，提高資源化利用效率，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能減排。
按照攻關(guān)方案，洛陽石化實(shí)施PTA裝置用水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，減少廢水排放量。通過將真空分液罐外排水作為干燥機(jī)斜管噴淋用水、尾氣洗滌器廢水作為壓力過濾機(jī)打漿水，停用母液冷卻罐氣相線噴淋用除鹽水等措施，減少除鹽水用量10t/h，減少廢水外排量10t/h，每月可少產(chǎn)生水撈料15噸。
同時(shí)，從4月份開始，利用PTA裝置中間料倉緩沖的時(shí)間差，對(duì)精制單元每月實(shí)施2輪間歇循環(huán)，每輪為期9天。其中2天為全物料循環(huán)，其間停用產(chǎn)生廢水量最大的壓濾機(jī)，精制單元不出產(chǎn)品，待中間料倉料位漲至高限時(shí)，再正常生產(chǎn)7天，將中間料倉料位拉空。如此間隙循環(huán)，每輪次可節(jié)約除鹽水1600噸，節(jié)電8.5萬千瓦時(shí)，少產(chǎn)生水撈料5噸。
“下一步，我們將繼續(xù)鞏固用水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化和精制間歇循環(huán)成果，同時(shí)對(duì)裝置用電、用汽進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化攻關(guān)，進(jìn)一步降低裝置能耗，推動(dòng)清潔綠色生產(chǎn)。”芳烴部PTA區(qū)域工藝工程師陳興偉說。
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