今年以來，巴陵石化樹脂部樹脂裝置不斷優(yōu)化工藝、改進技術(shù)，鄰甲酚醛單元平均每日增產(chǎn)5噸，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品降低蒸汽單耗5.6噸，產(chǎn)品一次合格率提升9.2%，前10個月產(chǎn)量超去年總產(chǎn)量，創(chuàng)歷史新高。
一直以來，鄰甲酚醛單元固含量偏差較大造成分液效果差、廢聚物較多、黏度波動，影響產(chǎn)品一次合格率，需反復搭料，增加了裝置能耗。樹脂裝置以問題為導向，針對裝置提產(chǎn)的瓶頸，使用新的測試方法，精準控制固含量，裝置分液效果明顯增強，每批料減少廢水量1至2噸；精準控制中控黏度，實現(xiàn)產(chǎn)品黏度定制化生產(chǎn)。
樹脂裝置在提升產(chǎn)量的同時，注重產(chǎn)品質(zhì)量。他們根據(jù)PCB油墨領(lǐng)域客戶的要求，提高樹脂產(chǎn)品純凈度，優(yōu)化設(shè)備運行，增加新設(shè)備，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，使得該部樹脂產(chǎn)品成功進入PCB油墨行業(yè)龍頭企業(yè)，創(chuàng)效100多萬元。
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