2月8日從國內(nèi)最大的熱塑橡膠生產(chǎn)企業(yè)巴陵石化公司橡膠部獲悉，1月份，該部熱塑橡膠系列產(chǎn)品產(chǎn)量3.3萬噸，創(chuàng)歷史新高。其中SIS裝置產(chǎn)量刷新去年10月創(chuàng)下的最高紀(jì)錄；SSBR（溶聚丁苯橡膠）裝置895A線產(chǎn)量1900多噸，也是該生產(chǎn)線自開車以來最高月產(chǎn)量。春節(jié)長假期間，該部各裝置滿負(fù)荷開車，熱塑橡膠系列產(chǎn)品日產(chǎn)量逾1100噸，目前生產(chǎn)運行平穩(wěn)。
該部生產(chǎn)室負(fù)責(zé)人介紹，為確保裝置安穩(wěn)生產(chǎn)，做大“蛋糕”，各裝置分別采取有針對性的措施。SEPS（氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物）生產(chǎn)線積極應(yīng)對水處理和純化生產(chǎn)瓶頸，及時調(diào)整負(fù)荷和生產(chǎn)工藝，并與用戶密切溝通，就優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量提出和實施改進方案。1月份，該線全月生產(chǎn)SEPS，累計產(chǎn)量千余噸，日均產(chǎn)量30多噸，最高日產(chǎn)量40多噸。
SIS（苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物）裝置7100生產(chǎn)線減少產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換，及時與銷售部門對接，加大小牌號產(chǎn)品產(chǎn)量，合理安排庫存，進一步釋放產(chǎn)能，1月份該線產(chǎn)量3100噸。SSBR裝置針對895A線返料情況，1月初對后處理關(guān)鍵設(shè)備進行適應(yīng)性改造，減少開壓塊膠“返料”問題，提高生產(chǎn)效率。同時，在粒料轉(zhuǎn)壓塊膠時，該裝置摸索優(yōu)化停車倒料時間，切換時間由原來的8至10小時降到目前的4至6小時，某牌號產(chǎn)品日產(chǎn)量由原來63噸提高至72噸，最高日產(chǎn)量80噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
與此同時，該部各裝置還著力提升經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。通過優(yōu)化加氫工藝、減少鼓泡放空量、完善變更確保安全前提下投用新氫氣尾氣壓縮機等措施，持續(xù)優(yōu)化年產(chǎn)5萬噸熱塑橡膠SEBS（氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）裝置生產(chǎn)運行，降低消耗。1月份，裝置主要原料環(huán)己烷消耗降低至72千克/噸，環(huán)比下降45%，為去年2月開車以來最低消耗。
SSBR裝置以提高單體濃度、降低熱水流量等為切入點，優(yōu)化運行。1月份裝置綜合能耗同比降低94.6千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)歷史最佳。其中通過增加軟水自動閥，關(guān)閉非用水點，實施定向精準(zhǔn)用水管理，軟水單耗降至0.1噸以下，同比降低0.85噸以上。
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