3月27日，經(jīng)過為期9天的精制單元倒空、高低壓系統(tǒng)氮氣置換和催化劑罐溶劑沖洗，揚子石化EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）裝置安全、綠色完成停車任務，首次開啟為期56天的大修工作模式。
作為中國石化首套利安德巴塞爾釜式法工藝的揚子石化EVA裝置，在2021年5月6日成功生產(chǎn)出合格的EVA產(chǎn)品后，取得了一系列令人矚目的佳績，月度產(chǎn)量不斷刷新紀錄，產(chǎn)品成功出口西亞，光伏膜料和熱熔膠料填補中國石化空白，“揚子牌”EVA系列產(chǎn)品，迅速得到了市場的認可和用戶的肯定。
EVA裝置實現(xiàn)安全綠色停車，面臨的第一個挑戰(zhàn)就是物料倒空置換，涉及各類原料、引發(fā)劑、溶劑，潤滑油、廢油等，尤其醋酸乙烯回收單元留存物料最多、流程最復雜，難度和風險超乎想象。
按照大修指揮部提出 “氣不上天、油不落地”的要求，EVA裝置提早制定了詳盡的退料置換方案，并做了細致的分工，在退料過程中，對每一項操作都進行了詳細的安全分析，全面排查了可能出現(xiàn)的泄漏、失火、窒息等危險因素，為所有操作人員配備了四合一報警儀、滅火器等安全設施，全力保證停車退料操作的安全進行；連續(xù)幾天的大雨，還是給退料工作增加了額外的困難，經(jīng)過三天三夜的奮戰(zhàn)，共收集廢物料8槽車，按期完成了全裝置停車退料工作。
為確保EVA裝置首次大修期間保質保量完成各項任務，揚子石化做好了充分準備，編制了周密的檢修方案，細化到各專業(yè)組，列出每日工作清單，責任到人，表單化推進大修工作，三級安全督查組全天候開展現(xiàn)場安全檢查，基礎網(wǎng)格員成為片區(qū)的安全哨和聯(lián)絡員，構建起立體安全防護網(wǎng)，護航EVA裝置大修安全。
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