亞洲最大的陸地采油平臺——中國石油集團(tuán)吉林油田分公司新215區(qū)塊16號大井叢平臺近日投產(chǎn)。目前，該平臺23口井已見出油，平均單井日產(chǎn)油1.4噸，其余油井正在排液。
據(jù)介紹，大井叢平臺新投產(chǎn)的16號平臺共有油水井72口，是繼2015年吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產(chǎn)后，再次創(chuàng)造的亞洲最大陸地采油平臺新紀(jì)錄。
傳統(tǒng)的布井方式是跟隨出油點(diǎn)布設(shè)直井，油井位置分散，不易管理。而大井叢則采用定向井等技術(shù)，將多口井集中建設(shè)在一個(gè)平臺上，真正形成了油井叢林。16號平臺占地面積僅1.85萬平方米，但控制地下含油面積卻達(dá)8平方千米，地質(zhì)儲(chǔ)量達(dá)300萬噸，土地占控比達(dá)1：432。與以往常規(guī)分散式單井方式對比，大井叢平臺減少了永久征地面積6.79萬平方米，實(shí)現(xiàn)了由常規(guī)小平臺建井向集約化鉆完井、工廠化作業(yè)、一體化集中處理的超大平臺建井模式的轉(zhuǎn)變。
同時(shí)，集約化井叢對注水工藝提出了更高的要求，平臺注水井最大井斜達(dá)50.03度，測試成功率低，測調(diào)成本高。為實(shí)現(xiàn)降本提效，吉林油田攻關(guān)完善了新的分層注水工藝技術(shù)，對平臺的16口注水井，采取智能地面分注工藝、遠(yuǎn)程智能自動(dòng)測調(diào)技術(shù)，配套防噴作業(yè)一體化技術(shù)，完成1口井測試僅需要10分鐘，與原地面分注對比提效66%，與井下作業(yè)對比減員3/4，測試時(shí)間縮短90%。
此外，該平臺的56口油井還摒棄了傳統(tǒng)的“驢頭”式抽油機(jī)舉升方式，完全采用油田自主研發(fā)的液壓直驅(qū)型抽油機(jī)。該類型抽油機(jī)重量輕、占地面積小，沖程及沖次可無級調(diào)節(jié)，且高效節(jié)能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用新型液壓抽油機(jī)后，日耗電量由以前的120.1千瓦時(shí)降至90千瓦時(shí)，節(jié)能25%。
實(shí)現(xiàn)集約化建產(chǎn)的同時(shí)，大井叢也為集團(tuán)化壓裂技術(shù)提供了舞臺。吉林油田開發(fā)的集團(tuán)壓裂技術(shù)可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模多井同層同步壓裂，不僅進(jìn)一步節(jié)約了壓裂成本，而且較常規(guī)重復(fù)壓裂可提高單井產(chǎn)量1.6倍以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，吉林油田平均單井日產(chǎn)0.6噸，16號平臺在投產(chǎn)初期，單井日產(chǎn)已是油田平均日產(chǎn)的2.3倍。且通過從項(xiàng)目方案制定、項(xiàng)目實(shí)施到投產(chǎn)的全過程多專業(yè)一體化管理，平臺所在區(qū)塊采收率保守預(yù)測可達(dá)到18%，對比原來區(qū)塊提高1.8% 。
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