近日，工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于“十四五”推動(dòng)石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（工信部聯(lián)原〔2022〕34號）發(fā)布?！吨笇?dǎo)意見》中指出，到2025年，大宗化工產(chǎn)品生產(chǎn)集中度進(jìn)一步提高，產(chǎn)能利用率達(dá)到80%以上；乙烯當(dāng)量保障水平大幅提升，化工新材料保障水平達(dá)到75%以上。引導(dǎo)烯烴原料輕質(zhì)化，加快原油直接裂解制乙烯、合成氣一步法制烯烴的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，增強(qiáng)高端聚合物供給能力，加快發(fā)展高端聚烯烴，創(chuàng)建高端聚烯烴創(chuàng)新中心。
由此，高端聚烯烴的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展將在“十四五”期間提速。
從中國石化、中國石油，萬華化學(xué)、再到浙江石化、恒力石化、盛虹煉化、衛(wèi)星化學(xué)、寶豐能源等民營企業(yè)在全產(chǎn)業(yè)鏈布局中，都在著力發(fā)展大乙烯+高端聚烯烴或者大乙烯+化工新材料路線。 01 加快原油直接裂解制乙烯技術(shù)開發(fā)應(yīng)用 通過技術(shù)變革，原油制化學(xué)品的比例已從10%提高到76%，有望達(dá)到80%。原油最大化生產(chǎn)化工原料總體上分為芳烴和低碳烯烴兩條路線。對于以生產(chǎn)低碳烯烴為主的工藝路線，催化裂解是核心技術(shù)。
原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴主要有三個(gè)方向，即最大量乙烯、最大量丙烯、最大量兼產(chǎn)丙烯和乙烯。催化裂解是原油最大化生產(chǎn)低碳烯烴的核心技術(shù)，催化裂解原料來源廣泛，可以是常規(guī)催化裂化（FCC）的各種重質(zhì)原料，包括減壓蠟油（VGO）、脫瀝青油（DAO）、焦化蠟油（CGO）、加氫減壓蠟油（HT-VGO）、加氫裂化尾油等重質(zhì)餾分油，以及常壓渣油（AR）和摻入減壓渣油（VTB）的減壓蠟油混合油（Blending of VGO and VTB），也可以是石腦油餾分、C4/C5輕烴等，較蒸汽裂解操作條件苛刻度低，產(chǎn)物分布可靈活調(diào)節(jié)。
原油直接蒸汽裂解路線最大的特點(diǎn)是省略了常減壓蒸餾等煉油裝置，使得工藝流程大為縮短。最具代表性的技術(shù)是?？松梨诩夹g(shù)和沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司技術(shù)。值得注意的是，兩家技術(shù)采用的原料都是非常輕質(zhì)的原油，埃克森美孚采用的原油API 度在42.7 左右、沙特阿美采用的原油API度在34 左右，該路線對原油的品質(zhì)有一定要求，受原料供應(yīng)限制。
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?？松梨诓捎迷椭苯又埔蚁┕に嚕?014年在新加坡裕廊島建成了全球首套商業(yè)化裝置，乙烯產(chǎn)能為100 萬噸/年，主要工藝改進(jìn)是在裂解爐對流段和輻射段之間加了一個(gè)閃蒸罐，原油（輕質(zhì)原油）經(jīng)過對流段預(yù)熱后與稀釋蒸汽一起進(jìn)入閃蒸罐，氣液組分分離，其中氣態(tài)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76%）進(jìn)入輻射段進(jìn)行裂解，液態(tài)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%）被送至鄰近的煉廠或直接銷售。整體投資相對蒸汽裂解裝置略有增加，但原油與石腦油價(jià)格走勢呈正相關(guān)，且兩者間價(jià)差比較平穩(wěn)。在50 美元/桶（365 美元/噸）油價(jià)下，蒸汽裂解的原料石腦油均價(jià)在480 美元/噸上下震蕩，兩者的原料平均價(jià)差在100 美元/噸左右。原料價(jià)差使原油直接制烯烴具有一定的成本優(yōu)勢。
?？松梨诠境^90%的化學(xué)品產(chǎn)能與其煉廠或天然氣處理廠實(shí)現(xiàn)了一體化，在全球共有17個(gè)一體化基地（包括廣州惠州項(xiàng)目）。其化工產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在聚合物的差異化和高端化，包括茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯、乙烯辛烯共聚物彈性體（POE）和熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體?（TPV）以及丁基橡膠和三元乙丙橡膠（EPDM）Vistalon?等優(yōu)勢彈性體產(chǎn)品。未來下游投資也主要集中在高端聚烯烴及彈性體項(xiàng)目。
?沙特阿美原油直接蒸汽裂解技術(shù)
沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司工藝過程是原油（沙特輕油）直接進(jìn)入加氫裂化裝置，脫硫并將高沸點(diǎn)組分轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)組分；之后經(jīng)過分離，輕組分進(jìn)入蒸汽裂解裝置，重組分進(jìn)入沙特阿美自主研發(fā)的高苛刻度催化裂化裝置，最大化生產(chǎn)烯烴。該工藝的化學(xué)品收率大幅提高，原油制化學(xué)品的比例達(dá)到45%，相比石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置噸油毛利提高100～200 美元/噸，但投資要高很多，因此，總體來看烯烴生產(chǎn)成本與石腦油蒸汽裂解成本相差不大。
為了得到更高的化學(xué)品轉(zhuǎn)化率并將該技術(shù)推向商業(yè)化，2018 年1 月，沙特阿美與西比埃（CB&I）、雪佛龍魯姆斯（CLG）簽署了一項(xiàng)聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，把CB＆I的乙烯裂解技術(shù)、CLG的加氫處理技術(shù)和沙特阿美的原油制化學(xué)品技術(shù)（TC2CTM）結(jié)合起來，原油制化學(xué)品的比例可以達(dá)到70%～80%。
2018年6月，沙特阿美又宣布在其原油直接制化學(xué)品（COTC）項(xiàng)目中采用美國Siluria 公司的甲烷氧化偶聯(lián)制烯烴（OCM）技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用將使乙烯產(chǎn)量提高10%以上。目前沙特阿美/沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司COTC 項(xiàng)目正在建設(shè)中。
?中國石化輕質(zhì)原油裂解制乙烯技術(shù)
中國石化重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“輕質(zhì)原油裂解制乙烯技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”在所屬天津石化工業(yè)試驗(yàn)成功，可直接將原油轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化學(xué)品（即“油轉(zhuǎn)化”），實(shí)現(xiàn)了原油蒸汽裂解技術(shù)的國內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用。經(jīng)測算，應(yīng)用該技術(shù)每加工100萬噸原油可產(chǎn)出化學(xué)品近50萬噸，其中乙烯、丙烯、輕芳烴和氫氣等高價(jià)值產(chǎn)品近40萬噸，整體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。
中國石化擁有世界先進(jìn)的原油催化裂解技術(shù)、現(xiàn)在又增加了原油蒸汽裂解直接制乙烯技術(shù)，兩種技術(shù)結(jié)合，有望把原油生產(chǎn)的化學(xué)品總量提高到70%以上，將成為未來“油轉(zhuǎn)化”經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)路線。
通常乙烯、丙烯生產(chǎn)所需的原料，需要經(jīng)過煉油廠的原油精煉加工過程，生產(chǎn)流程長，且原油中僅有30%左右用于生產(chǎn)化工原料。此次原油蒸汽裂解技術(shù)是“油轉(zhuǎn)化”的路線之一，它“跳過”傳統(tǒng)原油精煉過程，將原油直接轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化學(xué)品，相當(dāng)于麥子可以直接做成面包，省去了磨成面粉的環(huán)節(jié)。這將大大縮短生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)大幅降低能耗和碳排放。
?中國石化原油催化裂解直接制乙烯技術(shù)
中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚(yáng)州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。
這是原油催化裂解技術(shù)的全球首次工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。
圖為石科院原油催化裂解技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)裝置
原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線之一，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴。
試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達(dá)50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬噸原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約50萬噸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。
02
大乙烯發(fā)展
國內(nèi)新建大乙烯規(guī)模集中在100-150萬噸/年之間，浙江石化、獨(dú)山子石化、蘭州石化等企業(yè)領(lǐng)銜國內(nèi)大乙烯規(guī)模發(fā)展。民營煉化遵循“減油增化”原則，乙烯收率提升到50%左右。
浙江石化仍有2.5期規(guī)劃，古雷石化（二期）、中科煉化（二期）、中沙古雷、?？松梨冢ɑ葜荩退狗颍ㄕ拷?、廣東石化、海南煉化、洛陽石化、岳陽石化、廣西石化等均有大乙烯一體化項(xiàng)目建設(shè)。
03
高端聚烯烴發(fā)展
從全球的生產(chǎn)布局來看，高端聚烯烴生產(chǎn)主要集中在西歐、東南亞和北美地區(qū)，中東以大宗通用料為主，其中日本是東南亞高端聚烯烴主要生產(chǎn)國。相關(guān)企業(yè)包括ExxonMobil、Dow化學(xué)、BASF、 LyondellBasell、Total、三井化學(xué)、住友化學(xué)、旭化成等。
國內(nèi)以中國石化、中國石油等為龍頭代表的聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)正在加速突破高端聚烯烴的技術(shù)壁壘，包括a-烯烴、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑等的研發(fā)與生產(chǎn)。
高端聚烯烴產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，主要應(yīng)用在高端管材、汽車零部件、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)管道、高端電子電氣等領(lǐng)域。
04
化工新材料發(fā)展
化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開市場的引領(lǐng)作用，新能源汽車、生物、高端裝備、新能源、環(huán)保節(jié)能、軌道交通等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迫切需要品種眾多的功能性化工新材料支撐。
滬公網(wǎng)安備 31011502005575號
