2月21日4時(shí)16分，隨著純度>99.6%的聚合級丙烯產(chǎn)出并輸送丙烯球罐，廣西華誼新材料有限公司龍頭裝置——75萬噸/年丙烷脫氫裝置順利安全平穩(wěn)開車成功，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。該裝置也是全球采用UOP OLEFLEX工藝技術(shù)規(guī)模最大的丙烷脫氫裝置。
從項(xiàng)目建設(shè)到生產(chǎn)準(zhǔn)備再到投料開車，從一片荒蕪到高塔林立再到合格產(chǎn)品產(chǎn)出，丙烷脫氫裝置的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著公司發(fā)展進(jìn)程的又一重大突破，是廣西華誼新材料有限公司全面深入貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會主義思想、黨的二十大精神、新發(fā)展理念的又一重大實(shí)踐成果。
“這項(xiàng)裝置作為公司開工難度最大、技術(shù)含量最高的裝置之一，沒有先例可循，沒有現(xiàn)成道路可走?！惫靖笨偣こ處?、丙烷脫氫車間主任陳維表示。各部門全面統(tǒng)籌、精細(xì)安排，制定周密方案，以嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)、高效落實(shí)的態(tài)度做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為裝置投產(chǎn)裝上“高速引擎”。
從生產(chǎn)準(zhǔn)備開始，裝置分餾單元長循環(huán)干燥、反應(yīng)單元高溫干燥、反應(yīng)器催化劑裝填、反應(yīng)單元低溫干燥、冷箱切入反應(yīng)流程......公司領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一部署、現(xiàn)場指揮，車間聚焦安全管理，始終以安全為“壓艙石”，全體員工主動“釘”在生產(chǎn)線上，條線把控，協(xié)調(diào)合作，層層管理壓實(shí)責(zé)任、上下聯(lián)動緊抓質(zhì)量，強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，筑牢安全底線，將“安全”理念深植心間，化為行動。
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