近日，總部位于美國(guó)俄亥俄州的PureCycle Technologies宣布，該公司位于艾倫頓工廠的旗艦PP回收造粒設(shè)施生產(chǎn)出了首批再生PP顆粒，這也標(biāo)志著該工廠實(shí)現(xiàn)了向全面商業(yè)化運(yùn)營(yíng)邁進(jìn)的第一步。
這批工業(yè)后廢料使PureCycle的制造團(tuán)隊(duì)能夠在各種運(yùn)行條件下測(cè)試核心技術(shù)概念。一旦完全投入運(yùn)營(yíng)，艾倫頓工廠的年產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)到48550噸，或107百萬(wàn)磅的UPR樹(shù)脂。所謂的UPR （Ultra-Pure Recycled）樹(shù)脂，是由工業(yè)后廢料回收再造粒之后生產(chǎn)出來(lái)的再生顆粒，它的原料包括消費(fèi)品包裝和被送往垃圾填埋場(chǎng)的其他廢棄產(chǎn)品，例如地毯纖維中的纖維、食品包裝、襯里中的薄膜以及體育場(chǎng)館和活動(dòng)垃圾中的碎片。
PureCycle持有寶潔公司專利的溶劑驅(qū)動(dòng)凈化回收技術(shù)的全球許可證，該技術(shù)將PP廢料溶解到溶劑中，然后進(jìn)行處理以去除顏色、氣味和其他雜質(zhì)。該過(guò)程的核心是“提取”和“過(guò)濾”這兩個(gè)眾所周知的概念。
PP廢料在聚合物擠出機(jī)中熔化，然后轉(zhuǎn)移到過(guò)濾器中，之后，大的污染物和大的非熔融材料被過(guò)濾掉，再將其與溶劑混合。在進(jìn)一步的處理過(guò)程中，PP廢料被提取和純化，溶劑被去除以重復(fù)使用，直到準(zhǔn)備好進(jìn)入擠出機(jī)，制成新的顆粒。
該過(guò)程的一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)是它能夠凈化所有不同形狀、形式和大小的PP廢料，無(wú)論其是否受到污染。此外，這種UPR樹(shù)脂易于著色且100%可回收利用。生產(chǎn)過(guò)程預(yù)計(jì)使用的能量比生產(chǎn)原始PP樹(shù)脂少79%，同時(shí)排放的碳排放量比新的PP制造少35%。
首席執(zhí)行官達(dá)斯汀·奧爾森表示，“這是所有相信我們的利益相關(guān)者的重大成就。隨著這個(gè)重要的里程碑完成，PureCycle已經(jīng)證明了這一全新的PP回收再生工藝能夠大規(guī)模的按預(yù)期進(jìn)行工作。這是我們向解決塑料廢棄物危機(jī)的使命邁出的又一重要步驟。現(xiàn)在，我們將在此基礎(chǔ)上繼續(xù)優(yōu)化工藝，以展示這一技術(shù)在各種運(yùn)行條件和原料上的表現(xiàn)?！?/span>
這一進(jìn)展的文件將被提交給該站點(diǎn)的獨(dú)立建設(shè)監(jiān)控員進(jìn)行正式完成認(rèn)證。認(rèn)證是完成PureCycle艾倫頓工廠融資的關(guān)鍵里程碑。
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