近日，美國PureCycle Technologies（以下簡稱PureCycle）新建的旗艦聚丙烯提純工廠，以商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)出第一批超純回收（UPR）樹脂。這種樹脂是利用工業(yè)后回收(PIR)材料制成的。克勞斯瑪菲為該工廠提供了多臺擠出機，助力實現(xiàn)超純回收 (UPR) 樹脂約4.8萬噸年產(chǎn)能。
PureCycle在2021年啟動了一項塑料化學回收計劃，他們選擇使用克勞斯瑪菲擠出機，旨在使用創(chuàng)新塑料回收工藝將聚丙烯復合材料地毯廢料，轉換為高純度聚丙烯粒料?？藙谒宫敺朴?022年底提前交付所有核心設備并進行調試，確保PureCycle工廠的如期投產(chǎn)。
PureCycle 公司使用授權的專利技術，將廢棄的聚丙烯回收再造為超純再生聚丙烯，用于消費品、汽車、建筑施工和工業(yè)等應用領域。新生產(chǎn)線的核心是萃取工藝。該工藝能將熔融聚丙烯復合材料中的染料殘留物、塑料異物和氣味清除，生產(chǎn)出潔凈的聚丙烯熔體和其他可回收、可重復使用的副產(chǎn)品。循環(huán)溶劑會經(jīng)過提純并重復利用。
為此，克勞斯瑪菲提供了BluePower系列雙螺桿擠出機，用于熔融干燥的聚丙烯地毯廢料，作為后續(xù)PureCycle萃取工藝的原料。
克勞斯瑪菲BluePower系列擠出機高效低耗
克勞斯瑪菲BluePower系列雙螺桿擠出機比扭矩高達16 Nm/cm3，即使在不高的溫度和較低的轉速下也能很好地將起始物料塑化，確保物料均勻混合并最大程度降低能耗，該項目所使用的克勞斯瑪菲雙螺桿擠出機每小時最多可處理8噸聚丙烯地毯廢料原料。
在通過PureCycle萃取工序后，潔凈的的熔體被送入專門設計的克勞斯瑪菲KE單螺桿式擠出機進行脫揮，以有效去除高分子量的殘余單體。此時，溶劑殘留物等揮發(fā)性物質以及附著的氣味和低分子化合物等其他雜質會從熔體中緩慢地分離出來。
最終生產(chǎn)出的超純再生(UPR)樹脂在性能和外觀上接近聚丙烯純料，易于著色且100%可回收，通過注塑成型或擠出工藝制造各種產(chǎn)品。此外，使用該工藝的工廠能耗要比生產(chǎn)聚丙烯純料的工廠低79%。據(jù)估計，生產(chǎn)超純再生(UPR)樹脂產(chǎn)生的碳排放量要比生產(chǎn)聚丙烯純料少35%，因而超純再生(UPR)樹脂也更具可持續(xù)性。
PureCycle公司計劃管理部副總裁Scott Brown表示：“克勞斯瑪菲和我們一起實現(xiàn)了各種重大的技術創(chuàng)新，并為我們的塑料回收工藝開發(fā)了卓越的解決方案。我們正在全球范圍內推廣超純聚丙烯再生技術，希望雙方未來繼續(xù)保持密切合作?！?/span>
克勞斯瑪菲北美總裁Nolan Stralll表示：“我們很高興能有機會參與PureCycel公司的回收工程,并提供關鍵設備幫助公司完成工廠建設。我們也期待后續(xù)更多的合作，開發(fā)更多的回收工藝解決方案，來共同助推塑料回收行業(yè)的發(fā)展?！?/span>
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