近日，BASF正在向日本跨國公司旭化成株式會(huì)社（Asahi Kasei Corporation）的ROICA事業(yè)部供應(yīng)生物質(zhì)平衡四氫呋喃（THF BMB）（這里指以生物質(zhì)原料制備的低碳產(chǎn)品）。
THF，或四氫呋喃，是一種透明的液體，可以與水混合。它通常用于生產(chǎn)制造高彈性氨綸和彈性纖維的關(guān)鍵原料——聚四氫呋喃。此外，THF還用作有機(jī)物質(zhì)的溶劑，也可用作各種合成的反應(yīng)介質(zhì)或起始原料，在各種化學(xué)合成中發(fā)揮著重要作用。
旭化成將使用BASF的THF BMB生產(chǎn)其ROICA?品牌（羅依可）下的質(zhì)量平衡級(jí)可持續(xù)彈性纖維（指氨綸材料）。此合作旨在支持旭化成客戶推出新的可持續(xù)服裝系列。
而該生物基氨綸主要是以常規(guī)的生物基的聚四氫呋喃來制備生物基氨綸。即：BDO → THF → PTMEG（聚四氫呋喃） → 氨綸 → 紡織 的生產(chǎn)工藝。
資料顯示，旭化成表示，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，使用BASF的THF BMB可以將二氧化碳排放減少約25%。在產(chǎn)業(yè)線中進(jìn)一步減少其產(chǎn)品的二氧化碳排放，達(dá)到總體減少約50%的目標(biāo)。
全球氨綸纖維的低碳路徑對(duì)比 氨綸纖維對(duì)紡絲原料和產(chǎn)品性能的要求極為苛刻，紡絲原液粘度要適中，所紡出來的纖維性能在伸長(zhǎng)率、回復(fù)率、張度、張力衰減率等方面均要達(dá)標(biāo)。比如20D的生物基氨綸纖維絲極細(xì)，9000米長(zhǎng)的纖維絲僅重20克，同時(shí)還要兼顧穿著舒適性、材料彈性、紡絲成品率等綜合要求，開發(fā)難度極大。 在生物基氨綸產(chǎn)品方面，目前傳統(tǒng)生物基氨綸通過PTMEG（聚四氫呋喃）制備，現(xiàn)有的美國和韓國同類產(chǎn)品可降低碳足跡基本在20%-70%范圍（見下圖），而且這一生產(chǎn)路線長(zhǎng)、產(chǎn)品成本高。 10月3日，南京工業(yè)大學(xué)發(fā)布，南京工業(yè)大學(xué)郭凱教授團(tuán)隊(duì)與連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司、蘇美達(dá)輕紡國際集團(tuán)攜手，設(shè)計(jì)并開發(fā)出全新生物基氨綸材料“奧美南Omina”，避開了傳統(tǒng)的制備路徑。 該材料采用完全不同于聚四氫呋喃生物基氨綸路線，利用全新的生物基原料和氨綸制備思路，經(jīng)過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和聚合工藝改造，氨綸纖維70％的成分來自生物基原材料，與由化石原料制成的同等產(chǎn)品相比，其碳足跡最高可減少44％，同時(shí)保持了與傳統(tǒng)萊卡纖維相同的性能參數(shù)。 對(duì)此，有媒體認(rèn)為，氨綸行業(yè)近年來產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)提升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，行業(yè)處在產(chǎn)業(yè)升級(jí)，綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。而在全球面臨生態(tài)環(huán)境污染等難題面前，可持續(xù)發(fā)展與時(shí)尚緊密結(jié)合已成為必然。
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