據(jù)Wit Display消息,近日,日本COP材料廠商瑞翁正式通知下游廠商,COP材料無(wú)限期暫停供應(yīng)。
日本瑞翁株式會(huì)社(Zeon)是世界著名的化學(xué)工業(yè)公司,該公司立足C4和C5原料的產(chǎn)業(yè)鏈,致力于向下游高附加值領(lǐng)域延伸。公司目前在合成橡膠,合成乳膠,熱塑性彈性體等領(lǐng)域居于世界領(lǐng)先水平,尤其是該公司的特種橡膠產(chǎn)品在世界范圍內(nèi)享有盛譽(yù)。近年來(lái)公司加大了對(duì)功能膜材料、電子材料等領(lǐng)域的投入,其業(yè)務(wù)收入穩(wěn)定增長(zhǎng),已成為公司第二大業(yè)務(wù)板塊。
在COP材料方面,日本瑞翁目前在水島的生產(chǎn)基地?fù)碛?.16萬(wàn)噸/年的環(huán)烯烴聚合物原樹(shù)脂生產(chǎn)能力,其中Zeonex樹(shù)脂和Zeonor薄膜產(chǎn)能各50%。另受益于TFT-LCD和OLED柔性顯示產(chǎn)業(yè),以及薄膜電容器等領(lǐng)域的發(fā)展,COP薄膜的優(yōu)異性能逐步被市場(chǎng)所認(rèn)知和接受。與其他公司不同的是,瑞翁的Zeonor薄膜產(chǎn)品推出較早,市場(chǎng)占有率遙遙領(lǐng)先于其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,并成為該公司重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品方向。
COC/COP(Cyclic Olefin Copolymer/Polymer),即環(huán)烯烴共聚物/聚合物,環(huán)烯烴聚合物,也是我們最近頻頻報(bào)道的一類(lèi)材料。此類(lèi)聚合物是一類(lèi)新型的高附加值熱塑性工程塑料,其特性曲線在聚合過(guò)程中可以在很寬的范圍內(nèi)變化。將這兩類(lèi)產(chǎn)品放在一起描述,是因?yàn)镃OC和COP非常相似,不同之處在于COC在聚合過(guò)程中使用多種單體而COP僅使用一種單體。
最早的環(huán)烯烴聚合物商品化產(chǎn)品出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代初,由日本瑞翁株式會(huì)社Zeon率先使用Ziegler型催化劑,通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合(ROMP)/氫化工藝得到,并于1990年完成小規(guī)模的產(chǎn)能建設(shè)。隨后日本合成橡膠、三井化學(xué)、Hoechst等公司投入了商品化的技術(shù)研發(fā),起初其應(yīng)用規(guī)模非常有限,在經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間的沉寂之后,隨著智能手機(jī)和醫(yī)療等行業(yè)應(yīng)用的逐步擴(kuò)大,這類(lèi)聚合物開(kāi)始受到市場(chǎng)的關(guān)注和重視。
如今隨著2023年我國(guó)拓烯科技特種環(huán)烯烴共聚物項(xiàng)目一期試投產(chǎn)運(yùn)行,并于11月7日完成首車(chē)環(huán)烯烴共聚物產(chǎn)品裝車(chē)供貨,也打破了國(guó)外多年對(duì)于該材料的壟斷,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化和進(jìn)口替代。
就下游消費(fèi)而言,光學(xué)是目前環(huán)烯烴聚合物樹(shù)脂最高端也是消費(fèi)量最大的下游,主要應(yīng)用形式有光學(xué)樹(shù)脂和薄膜,樹(shù)脂主要用于制作攝像頭鏡片,薄膜則主要作為液晶顯示模組中的偏光片的核心組成部分,起到支撐偏光片并保護(hù)液晶層的作用。在生物醫(yī)藥領(lǐng)域,環(huán)烯烴聚合物目前主要用于預(yù)灌封注射器和疫苗包裝容器使用,醫(yī)療設(shè)備和藥物輸送領(lǐng)域的應(yīng)用起步較早,在特定領(lǐng)域已經(jīng)形成一定規(guī)模,其在生物芯片等領(lǐng)域的應(yīng)用也在逐步擴(kuò)大,此外還在生物醫(yī)藥實(shí)驗(yàn)用品等方面有應(yīng)用實(shí)例。聚烯烴改性方面則主要聚焦于包裝領(lǐng)域的應(yīng)用,COC/COP和某些大宗聚烯烴產(chǎn)品具有非常良好的共混性,其添加對(duì)于減少包裝厚度,改善其氣味和水汽阻隔性有非常明顯的幫助,同時(shí)也提高了包裝力學(xué)性能和易撕性。電子行業(yè)的應(yīng)用則主要集中于薄膜電容器的電容膜這一特定場(chǎng)景。
從光學(xué)薄膜方面來(lái)看,環(huán)烯烴聚合物樹(shù)脂主要應(yīng)用于TFT-LCD以及OLED顯示的偏光片中,作為PVA膜的支撐和保護(hù)。ZeonorFilm? 塑料薄膜是瑞翁生產(chǎn)的以COP(環(huán)烯烴聚合體)為原料,采用熔融擠壓法制成的薄膜,具有低吸濕/低透水和塑料所沒(méi)有的高耐熱性,因此被稱(chēng)為最近似于玻璃的塑料。此外,瑞翁通過(guò)引進(jìn)獨(dú)有的精密加工技術(shù),賦予薄膜優(yōu)異的光學(xué)穩(wěn)定性,供客戶用于顯示屏等各類(lèi)用途。
根據(jù)膜法視界消息,當(dāng)前,瑞翁全球最大寬幅(2500mm級(jí)別)的顯示屏相位差薄膜產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá)10000萬(wàn)平方米,加上原有產(chǎn)能,預(yù)計(jì)每年TV方向相位差膜的合計(jì)產(chǎn)能可達(dá)21900萬(wàn)平方米。此外,日本瑞翁還是全球柔性O(shè)LED用COP光學(xué)膜獨(dú)家供應(yīng)商。
TFT-LCD是目前世界范圍內(nèi)使用最為廣泛的顯示屏技術(shù),廣泛用于電視機(jī)、臺(tái)式電腦、筆記本電腦、平板電腦以及智能手機(jī)領(lǐng)域。1988年日本夏普公司開(kāi)發(fā)出第一個(gè)14英寸彩色TFT-LCD。其憑借輕薄以及容易大尺寸化的優(yōu)點(diǎn),迅速占領(lǐng)市場(chǎng),并很快成為了繼CRT顯示技術(shù)之后的第二代顯示技術(shù)。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,目前其市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)超過(guò)1400億美元,已形成規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè)鏈條。
OLED技術(shù)則是一種有機(jī)半導(dǎo)體材料在電場(chǎng)作用下發(fā)光的技術(shù),目前市場(chǎng)認(rèn)為其將成為繼TFT-LCD之后的第三代顯示技術(shù)。1997年日本先鋒公司推出全球第一款商用產(chǎn)品,2005年以后OLED則逐步開(kāi)始進(jìn)入成熟化階段。與TFT-LCD產(chǎn)品相比,OLED屏的每個(gè)像素點(diǎn)均為自發(fā)光,節(jié)省了背光源、下偏光片和彩色濾光片等結(jié)構(gòu),因此更加輕薄,功耗更低,且可以實(shí)現(xiàn)柔性化;OLED在發(fā)光效果方面具有對(duì)比度高、亮度高、色彩更加鮮艷等方面的特點(diǎn),且發(fā)光的反應(yīng)速度比LCD屏快。目前OLED顯示已經(jīng)初具規(guī)模,限于成本和良率,主要應(yīng)用于中小尺寸的高端面板領(lǐng)域。
隨著超大尺寸和open-cell面板需求的不斷增加,對(duì)COP等非TAC薄膜的需求量也在迅速增加。瑞翁熱可塑環(huán)烯烴聚合物具有較高的光學(xué)特性和出色的尺寸穩(wěn)定性,對(duì)大型TV及移動(dòng)設(shè)備顯示屏具有視角補(bǔ)償和防反射功能,市場(chǎng)需求正不斷擴(kuò)大。
上圖為日本瑞翁樹(shù)脂和薄膜工廠所在地理位置圖,其中,水島COP樹(shù)脂廠位于左下角的岡山縣,而三個(gè)COP薄膜工廠則分別位于中間的福井縣和右上方的富山縣。
另?yè)?jù)悉,瑞翁的6條相位差膜產(chǎn)線設(shè)備于此前日本石川縣能登半島地震中受損,導(dǎo)致中斷生產(chǎn),目前,瑞翁只有在敦賀有增設(shè)的2500mm寬幅產(chǎn)線可生產(chǎn)出貨。但根據(jù)Z2DATE對(duì)能登半島地震受影響地區(qū)供應(yīng)商的損壞報(bào)告來(lái)看,地震對(duì)于周邊地區(qū)生產(chǎn)廠商的影響其實(shí)是有限的。
基于上述分析,日本瑞翁位于富山縣的COP薄膜生產(chǎn)基地與此次發(fā)生地震的震源中心距離較近,應(yīng)受到了明顯波及,福井縣的敦賀工廠距離震區(qū)相對(duì)較遠(yuǎn),受影響較小,與外網(wǎng)分析情況基本一致。
另?yè)?jù)ACMI統(tǒng)計(jì),2023年世界環(huán)烯烴聚合物COC/COP總產(chǎn)能為8.9萬(wàn)噸/年,其中,日本瑞翁以4.16萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能占據(jù)全球產(chǎn)能的46.7%,占比較大,但當(dāng)前瑞翁位于岡山縣倉(cāng)敷的樹(shù)脂工廠尚未收到停工方面的報(bào)道。
我們預(yù)計(jì)此次地震將顯著影響世界范圍內(nèi)用于平板顯示領(lǐng)域的COP薄膜出貨量。產(chǎn)能受損的具體情況和影響時(shí)間、下游行業(yè)的應(yīng)對(duì)情況,有待進(jìn)一步調(diào)查了解。