近日，霍尼韋爾宣布推出變革性的全新石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，幫助全球客戶提升輕質烯烴的生產效率，降低每噸烯烴的碳排放量。
乙烷和丙烷分別是生產乙烯和丙烯的理想原料，而乙烯和丙烯則是廣泛用于制造化學品、塑料和纖維的重要化工原料。這一創(chuàng)新與霍尼韋爾所專注的能源轉型等三大發(fā)展趨勢相契合。
石腦油制乙烷/丙烷工藝以石腦油和/或液化石油氣（LPG）為原料來制備乙烷和丙烷，能根據(jù)需求調整乙烷和丙烷的收率。在基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的輕質烯烴聯(lián)產裝置中，乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生產乙烯，而丙烷則被送入丙烷脫氫裝置生產丙烯。相比于傳統(tǒng)方法直接將相同數(shù)量和成分的原料送入混合進料蒸汽裂解裝置，這種分開處理的方法能夠增加高價值乙烯和丙烯的收率，并減少低價值副產品的產量，從而幫助客戶提升15%到50%的凈現(xiàn)金利潤率。
相較傳統(tǒng)的混合進料蒸汽裂解裝置，基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的烯烴聯(lián)產裝置生產的每噸輕質烯烴的碳排放量降低5%到50%。該創(chuàng)新技術的推出進一步擴展了霍尼韋爾的產品組合，有助于滿足市場對高效石化解決方案日益增長的需求。
“全球各地的石化行業(yè)普遍面臨競爭加劇和原材料短缺的挑戰(zhàn)。”霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經理石文才表示，“我們技術能更高效地生產乙烯和丙烯，從而滿足市場對這兩種基礎化工原料的旺盛需求，同時幫助客戶減排降耗?！?/span>
該創(chuàng)新解決方案是霍尼韋爾的一體化烯烴解決方案（IOS）技術的一部分，可通過提供差異化的工藝技術來提高輕質烯烴的產量。
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