聚乙烯管材通常是由聚乙烯原料通過擠出工藝生產(chǎn)而來，聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子聚合物，其加工成型佳，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性優(yōu)良、耐磨性優(yōu)良，目前使用最多的聚乙烯管材是HDPE管材,那么聚乙烯管材在生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意哪些問題？
原材料預(yù)處理—干燥或除濕劑
首先，原料的預(yù)處理是比較關(guān)鍵的一步，管材原料的含水量會(huì)大大降低管材的質(zhì)量及光滑度，所以聚乙烯在擠出工藝之前，必須進(jìn)行干燥處理，干燥溫度可控制在60-90度，或者在聚乙烯管材料中加入除濕助劑，例如發(fā)泡劑，當(dāng)然一般管材對(duì)衛(wèi)生性要求較高，所以一般進(jìn)行干燥處理是最佳的方案。
溫度設(shè)置均勻
在擠出工藝中，經(jīng)過干燥過的聚乙烯原料會(huì)進(jìn)入料筒，而料筒的溫度將決定聚乙烯管材塑化程度，若料筒溫度過低，則塑化程度不足，則聚乙烯管材內(nèi)壁將會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)，凹凸不平，若料筒溫度過高，聚乙烯管材料塑化過度，則管材的各項(xiàng)指標(biāo)均有差異。聚乙烯管材料在經(jīng)過料筒塑化后會(huì)進(jìn)入模具中，而此時(shí)，模具的溫度也是擠出工藝中關(guān)鍵的一步，模具的溫度主要影響聚乙烯材的外表光澤度，一般模具溫度過低，管材表面關(guān)澤度不佳，溫度過高時(shí)，塑料管材容易出現(xiàn)發(fā)胖、花紋，外表光澤度太亮等諸多原因，一般高密度聚乙烯管的料筒后段溫度160~180℃；料筒前段溫度180~240℃；模頭溫度170~220℃。
工藝參數(shù)：壓力、真空、螺旋桿速度與擠出速率
機(jī)頭的壓力也是聚乙烯管材工藝中重要的參數(shù)，壓力過大或過小，都會(huì)影響聚乙烯管材的質(zhì)量，例如制品發(fā)胖、發(fā)麻等現(xiàn)象。在聚乙烯管材工藝中，真空操作方面特別注意，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材的內(nèi)應(yīng)力才盡可能小，管道變形也會(huì)相應(yīng)減小。螺旋桿速度及擠出速率將影響管材產(chǎn)量問題，螺旋桿轉(zhuǎn)速越快，擠出速率越快，產(chǎn)量越大。
冷卻成型
聚乙烯管材生產(chǎn)工藝即冷卻成型，冷卻溫度控制也是聚乙烯管材工藝中至關(guān)重要的一步，由于聚乙烯的耐低溫性能，因此在冷卻環(huán)節(jié)，其冷卻溫度較低，基本保持20攝氏度以下，冷卻成型后牽引機(jī)牽引在進(jìn)行切割獲得管材制品，經(jīng)測(cè)驗(yàn)及測(cè)試，合格者包裝入庫，不合格者粉碎再利用。
綜上所述聚乙烯管材工藝應(yīng)特別注意成型溫度、冷卻成型多環(huán)節(jié)，精確壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出速度、牽引速度諸多系數(shù)，才能得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的管材制品。
滬公網(wǎng)安備 31011502005575號(hào)
