4月29日，煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯項(xiàng)目中壓力最高、難度最大的超高壓工藝管道試壓順利完成，標(biāo)志著該項(xiàng)目工藝管道試壓工作進(jìn)入最后沖刺階段。
據(jù)了解，本次進(jìn)行試壓的超高壓蒸汽系統(tǒng)工藝管道最大直徑為711毫米、最大壁厚50毫米，試驗(yàn)壓力高達(dá)33.79兆帕。整個試壓系統(tǒng)從乙烯裝置界區(qū)開始，經(jīng)過主管廊至裂解爐區(qū)、裂解氣壓縮機(jī)組以及乙烯丙烯壓縮機(jī)，總長度2090米。為確保超高壓管道試壓工作順利進(jìn)行，十建浙江石化乙烯項(xiàng)目分部專門成立了超高壓蒸汽管線試壓團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)中各專業(yè)施工經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場試壓前的各專業(yè)施工掃尾工作，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成試壓工作創(chuàng)造有利條件。項(xiàng)目部各塊區(qū)工藝管道技術(shù)負(fù)責(zé)人積極整理試壓包資料，確保從進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)到管道支架安裝記錄、焊接記錄、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告、探傷報(bào)告等所有資料一一對應(yīng)。同時，工藝管道試壓團(tuán)隊(duì)積極與浙江省特檢院、業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行詳細(xì)對接，對可能出現(xiàn)的試壓安全風(fēng)險(xiǎn)隱患進(jìn)行全方位排查。
在試壓過程中，項(xiàng)目部組織管工、焊工、熱處理等精干施工力量，提前進(jìn)行安全技術(shù)交底，對注水泵、加壓泵、壓力表的設(shè)置及升壓、穩(wěn)壓、泄壓的要求進(jìn)行了明確的技術(shù)要求。試壓團(tuán)隊(duì)將所有工藝管道試壓區(qū)域懸掛安全警示牌。與此同時，項(xiàng)目部將比較容易出現(xiàn)試壓泄露點(diǎn)的裂解爐、壓縮機(jī)組、設(shè)備人孔等列為重點(diǎn)安全監(jiān)控區(qū)域，并設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，為整個工藝管道試壓創(chuàng)造安全、穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境。
目前，項(xiàng)目部堅(jiān)持貫徹以“工藝管道試壓促項(xiàng)目掃尾”的工作方針，為完成后續(xù)的裝置吹掃氣密、設(shè)備試車、防腐保溫、電氣儀表等各專業(yè)施工節(jié)點(diǎn)鋪平了道路，也為最終實(shí)現(xiàn)乙烯裝置的中交大目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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