拉絲工藝是塑料工藝中常用的一種工藝，我們常說(shuō)的拉絲料都是塑料原料經(jīng)過(guò)拉絲工藝生產(chǎn)的，例如PP拉絲料、PE拉絲料，拉絲料通常用于塑編行業(yè)，如塑編袋、繩索等類(lèi)制品，那么塑料原料在拉絲工藝中需要注意哪些問(wèn)題呢？
在拉絲工藝中，首先要將塑料原料放于烘干機(jī)下進(jìn)行烘干，然后將烘干的原料放入螺旋桿機(jī)中，經(jīng)螺旋桿強(qiáng)力推動(dòng)至機(jī)頭，然后擠出粘流態(tài)狀的膜片，經(jīng)過(guò)加熱處理，然后在拉伸牽引力下，增加扁絲的縱向強(qiáng)度，最后將拉絲進(jìn)行收卷。簡(jiǎn)言之，塑料原料在拉絲工藝中主要經(jīng)過(guò)干燥、進(jìn)料、擠料、冷卻、剪切、拉伸、收卷幾個(gè)工序，因此拉絲工藝需要注意的點(diǎn)也要根據(jù)這幾個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行細(xì)化。
原料的干燥程度
在拉絲擠出工藝中，原料的干燥是非常重要，尤其是回收料和粉劑原料，當(dāng)然原料也不能干燥過(guò)度，一旦干燥過(guò)度會(huì)直接影響扁絲的光澤度，并且伴有有異味、樹(shù)脂易融化、容易跳刀等現(xiàn)象。當(dāng)然，干燥程度不夠，也會(huì)影響拉絲產(chǎn)品的表面光澤、透明度等等，出現(xiàn)斷絲、不光亮、小氣孔、抽邊卷絲等現(xiàn)象。
原料的質(zhì)量
保證原材料質(zhì)量是拉絲工藝制作的前提，倘若原材料中摻雜了較多的受潮料或者過(guò)期料，這樣在加工過(guò)程中，就很容易堵塞過(guò)濾網(wǎng)、造成禁錮被擠斷，因此在進(jìn)料前一定要確保塑料的質(zhì)量。
擠塑機(jī)的配置
螺旋桿與料筒的間隙也是塑料原料在拉絲工藝中需要注意的環(huán)節(jié)，通常螺旋桿和料筒的間隙不超過(guò)0.8mm，而一旦超過(guò)0.8mm，就會(huì)出現(xiàn)斷絲、抽邊卷絲、光澤度較差等現(xiàn)象。
擠塑機(jī)的溫度
擠出溫度也是拉絲工藝中重要的一環(huán)，機(jī)筒、三通、模頭的溫度會(huì)直接影響扁絲的溫度，當(dāng)擠塑溫度過(guò)高時(shí)，熔體流動(dòng)性差，極易造成膜片厚度不均勻，尤其是模頭溫度較高時(shí)，易造成膜片松弛、跳刀現(xiàn)象，但是溫度過(guò)低時(shí)，塑化不良、擠出壓力大，易損壞三通緊固螺絲。
以上便是拉絲工藝需要注意的幾點(diǎn)內(nèi)容，關(guān)于拉絲工藝中的擠塑溫度和干燥攪拌溫度，是根據(jù)塑料原料的牌號(hào)、機(jī)械性能決定的，因此不同的樹(shù)脂其擠塑溫度、干燥攪拌溫度的均不相同。
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