7月份以來，揚子石化努力克服高溫天氣影響，保持了乙烯聯(lián)合裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。7月份，揚子石化乙烯產(chǎn)量達(dá)7.13萬噸，超額完成生產(chǎn)任務(wù)，同比增產(chǎn)2.06%，全月乙烯平均日產(chǎn)量近2300噸，月產(chǎn)量和平均日產(chǎn)量均創(chuàng)歷史同期最高紀(jì)錄。
面對持續(xù)高溫酷暑天氣，揚子石化烯烴廠結(jié)合乙烯聯(lián)合裝置生產(chǎn)運行狀況，開展了“大干九十天、全力滿負(fù)荷”增產(chǎn)活動。該廠有針對性地制定落實夏季高溫高負(fù)荷生產(chǎn)運行管控措施，抓好高溫天氣下裝置優(yōu)化運行，從工藝、設(shè)備、HSSE、電儀等專業(yè)管理方面落實針對性措施，強(qiáng)化裝置生產(chǎn)運行“特護(hù)”，積極應(yīng)對高溫“烤驗”。
揚子石化積極做好高溫天氣生產(chǎn)應(yīng)對工作，根據(jù)氣溫變化，及時調(diào)整乙烯聯(lián)合裝置生產(chǎn)負(fù)荷，優(yōu)化操作，調(diào)整工藝參數(shù);加強(qiáng)消防水、循環(huán)水系統(tǒng)運行監(jiān)控，保持蒸汽、循環(huán)水、儀表風(fēng)等公用工程系統(tǒng)穩(wěn)定運行;對易超溫、超壓、超負(fù)荷部位加強(qiáng)巡查，跟蹤監(jiān)控，重點把關(guān)，避免裝置超壓、超溫、超負(fù)荷運行。乙烯原料罐區(qū)和成品罐區(qū)與裝置緊密相鄰，也是夏季高溫安全生產(chǎn)監(jiān)管重點區(qū)域。自7月份以來，揚子烯烴廠針對持續(xù)高溫，加大乙烯原料罐區(qū)和成品罐區(qū)監(jiān)控力度，將一切不安全、不穩(wěn)定因素及早消滅在萌芽狀態(tài)，提升罐區(qū)安全可靠度，確保罐區(qū)安全穩(wěn)定運行。
烯烴廠優(yōu)化調(diào)整乙烯裂解爐運行方式，做好裂解爐切換、在線裂解爐出口溫度調(diào)整及壓縮、分離等后系統(tǒng)優(yōu)化工作，確保乙烯聯(lián)合裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行，乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
揚子烯烴廠以“最大量增產(chǎn)乙烯”為目標(biāo)，與該公司相關(guān)處室及上下游生產(chǎn)廠加強(qiáng)協(xié)調(diào)聯(lián)系，持續(xù)改善乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產(chǎn)量和收率高的優(yōu)質(zhì)裂解原料，千方百計讓乙烯聯(lián)合裝置“吃飽、吃足、吃好”優(yōu)質(zhì)裂解原料。優(yōu)化乙烯裂解爐運行方式，保持1號和2號乙烯裝置的高負(fù)荷安全穩(wěn)定運行，同時，優(yōu)化調(diào)整裂解爐各項工藝參數(shù)，有效提升了單臺裂解爐運行負(fù)荷率，降低了裂解爐燃料氣消耗，最大程度減少了乙烯火炬排放，確保了乙烯的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
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