今年以來(lái)，揚(yáng)子石化化工廠PTA(精對(duì)苯二甲酸)聯(lián)合裝置以“綠色企業(yè)創(chuàng)建”為契機(jī)，大力開展節(jié)能減排工作，通過(guò)優(yōu)化改造、實(shí)施新工藝，以及日常精細(xì)化管理等多項(xiàng)措施，綠色生產(chǎn)成效顯著。前11個(gè)月，該裝置污水單排降低至2.32噸/噸PTA，同比去年下降15.6%，創(chuàng)出了歷史最優(yōu)水平。
“污水單排降低涉及到方方面面，但今年很關(guān)鍵的一點(diǎn)就是PTA二線和三線實(shí)施了平衡性改造，作用十分明顯。”PTA聯(lián)合裝置工藝主任謝宏雷說(shuō)。
PTA三線在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的優(yōu)化改造后，循環(huán)溶劑需求量不斷降低，當(dāng)前每小時(shí)的設(shè)計(jì)供水量比實(shí)際使用量多出近20噸。多出來(lái)的部分，最后都要排放到地溝，作為污水進(jìn)行處理。不過(guò)，今年P(guān)TA聯(lián)合裝置二、三線一直同時(shí)運(yùn)行，而二線的循環(huán)溶劑量一般每小時(shí)要補(bǔ)充20噸左右的脫鹽水，一定程度上增加了能耗。
一邊要排放，一邊又要補(bǔ)水，如果相互利用豈不是有很大的提升。為此，他們迅速開展節(jié)能攻關(guān)工作，將PTA三線富余的循環(huán)溶劑，引入PTA二線流程，作為新鮮水補(bǔ)水，兩條線的溶劑使用量得到了很好地平衡，避免了一邊排地溝，一邊補(bǔ)脫鹽水的情況。投用以來(lái)，裝置每天直接減少污水排放超過(guò)300噸，單這一項(xiàng)就使污水單排環(huán)比下降近10%。
“除了在降低排放有了明顯成效外，我們?cè)谖鬯赜蒙弦蚕伦懔斯Ψ?。”該廠技術(shù)運(yùn)行科科長(zhǎng)徐紅波介紹，“他們從年初就組織開展了‘減少九循污水排放’‘提高脫離子水正洗水回用率’等多項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目，想進(jìn)一步提高循環(huán)水回用率?！?/span>
攻關(guān)人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)可能存在的根源問(wèn)題進(jìn)行逐個(gè)梳理排查，并根據(jù)指標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在討論分析后擬定方向、制定優(yōu)化措施。其中，通過(guò)對(duì)循環(huán)水中加硫酸調(diào)整PH值，提高濃縮倍數(shù)的新方式，使循環(huán)水每小時(shí)減少?gòu)U水排放約10噸。
他們還未雨綢繆，發(fā)動(dòng)全員出謀劃策，并采用了員工提出的“對(duì)化水崗位的床層正洗水進(jìn)行回用改造”的“金點(diǎn)子”。這一優(yōu)化措施每月降低1200噸廢水，還充分回用了正洗水，大大降低了用水成本，可謂一舉兩得。
此外，該廠根據(jù)溫度變化，提前做好工藝調(diào)整，并持續(xù)開展工業(yè)水、生活水的用水檢查，做到發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，杜絕現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)流水現(xiàn)象。同時(shí)，利用副班時(shí)間，對(duì)崗位技能操作人員進(jìn)行節(jié)水基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)人員的節(jié)水意識(shí)及崗位技能水平。
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