近年來，隨著技術工藝的不斷成熟和市場配置的不斷優(yōu)化，石化行業(yè)制烯烴的原料呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢，尤其是在雙碳背景下，一大波與丙烷相關的消息不絕于耳，力之所趨，利之所向，與傳統(tǒng)油制烯烴/煤制烯烴/甲醇制烯烴對比，丙烷脫氫工藝以丙烯收率高、原料單一、流程短、投資成本低、經濟性高等優(yōu)勢脫穎而出。但丙烷脫氫工藝產品主產丙烯，副產氫氣，單一原料來源僅可維持聚丙烯通用料的生產，隨著聚丙烯的新一輪擴產周期的到來使得供需結構性錯配愈發(fā)凸顯，發(fā)展高端聚丙烯成為差異化競爭的主要手段，在此輪競爭中，丙烷脫氫制PP工藝競爭力開始走低，雖然有部分企業(yè)選擇外采部分乙烯聚合生產共聚，但缺少乙烯成為PDH工藝的短板。同時我國相關資源缺乏，輕烴供給能力不足，絕大多數(shù)原料資源需依賴進口，所以原料的供給穩(wěn)定性成為輕烴工藝發(fā)展的關鍵。

國內輕烴大型利用項目，自2014年至2018年，典型項目為丙烷脫氫，但自2018年開始，輕烴裂解憑借其更強的靈活性與可延展性，其熱度快速上升，部分先行項目在2020年陸續(xù)投產。我們對比不同工藝下烯烴的出率情況來看，對比如圖:

乙烷、丙烷、丁烷裂解的乙烯出率較高，對輕烴綜合利用企業(yè)而言，乙烯出率對下游化工品生產有著非常明顯的影響，其下游路線選擇有著更高靈活性與選擇空間。丙烯出率較高的工藝依次為PDH、MTP、C/MTO，但輕烴裂解的目標產品收率更高，還可副產高純氫氣，已被視為降低石油依賴及行業(yè)能耗的重要途經之一，因此，國內輕烴裂解項目的發(fā)展勢頭十分迅猛，也涌入了許多不具備原油加工能力的新玩家。

隨著輕質化原料的不斷發(fā)展，丙烯獲取的方式不斷增多，繼丙烷脫氫后，輕烴裂解項目逐步增多，丙烷不僅是脫氫生產丙烯的原料，同時也是輕烴裂解產丙烯的主要原料，兩種生產工藝有何不同？丙烷脫氫與輕烴裂解的產品結構有何不同？在未來投產裝置中哪種工藝更具備競爭力呢？

一、 以丙烷為主要原料的生產工藝興起原因

我國丙烯短缺，傳統(tǒng)的“副產”“聯(lián)產”丙烯無法滿足國內丙烯衍生物日益增長的需求，同時中東和北美頁巖氣開發(fā)使得丙烷產量激增，出口大量增加，給國內丙烷工藝的興起提供足夠的原料支撐。簡單的審批程序、丙烷脫氫項目“短、平、快”的投資效果給我國沿海地區(qū)經濟發(fā)展帶來了機遇，丙烷脫氫和混合烷烴脫氫項目在中國興起。以輕烴為原料裂解制烯烴工藝興起，前期規(guī)劃項目逐步落地。以純丙烷或者以混合烷烴（乙烷、丙烷、丁烷一種或兩種）為原料的裂解制烯烴企業(yè)逐漸增多，如寶來利安德巴塞爾石化、新浦化學、華泰盛富等。

二、兩種生產工藝介紹

丙烷脫氫作為由單一原料丙烷制取丙烯的新興生產工藝，比輕烴類蒸汽裂解生產更多的丙烯，但也存在反應單程轉化率低，對原料要求高的問題，裝置丙烯收率可達到80%以上，可為丙烯下游帶來大量的原料供應。

輕烴裂解既可以提高裝置的丙烯/乙烯產率比，又可以充分利用煉油廠資源，是裂解裝置原料組成的發(fā)展方向。在丙烷全部循環(huán)狀態(tài)下，輕烴裂解工藝的雙烯收率可以到達60%以上，所產產品種類較丙烷脫氫更加豐富。

三、兩種工藝產品結構及經濟性對比：

丙烷脫氫主產丙烯副產氫氣，若副產品氫氣沒有銷售渠道，只能當做裝置燃料氣燒掉時，會直接影響丙烷脫氫的經濟性，與輕烴裂解相比，丙烷脫氫（氫氣燒掉）單位烯烴成本高。

相對比丙烷脫氫工藝，輕烴裂解主產品為乙烯、丙烯，副產氫氣、燃料氣、混合碳四、混合碳五等，可解決丙烷脫氫自身沒有乙烯和丁烯的遺憾，裂解所得副產品可再次實現(xiàn)自身價值，同時具備低成本優(yōu)勢，可在無規(guī)共聚及抗沖共聚市場中，更具經濟性。

近年來國內氫能源行業(yè)具備強勁的政策驅動力，同時市場需求端隨著終端應用場景數(shù)量的增加，也逐步對氫能行業(yè)產生一定助推。國內丙烷脫氫企業(yè)，多數(shù)已經開始關注甚至布局自身副產氫的銷售渠道與利用方案。此種情況下，無論是以工業(yè)氫進行銷售，還是以價格更高的燃料電池氫乃至高純氫進行銷售，丙烷脫氫副產氫將提供一定經濟回報，從而對丙烷脫氫企業(yè)的盈利能力產生助推。

兩者對比來看，丙烷脫氫技術流程短、消耗低、收率高，單套裝置投資成本少，如果能夠與周邊煉油裝置相結合，為煉油提供氫氣，通過原料互供實現(xiàn)利益最大化。而輕烴裂解的優(yōu)勢在于投資規(guī)模大、產品品種多、抵抗市場風險能力強。二者的經濟性主要取決于乙烯與丙烯價格，乙烯與丙烯價格接近時，丙烷脫氫路線更具經濟性，當乙烯價格高于丙烯時，輕烴裂解路線更具經濟性。

四、兩種工藝的優(yōu)缺點

丙烷脫氫原料單一，只以丙烷為原料，產品僅有丙烯及副產品氫氣，不僅低碳環(huán)保，還可減少其他因素帶來的風險，依然是目前新進入企業(yè)的主要工藝選擇，我國投產的PDH裝置絕大多數(shù)配套下游裝置，產業(yè)一體化發(fā)展趨勢明顯，但長遠看，下游產業(yè)鏈發(fā)展空間偏窄，市場壓力較大，在國內聚丙烯產能翻番市場競爭激烈的情況下，乙丙烷脫氫項目的競爭力值得重新評估。

輕烴裂解工藝相對丙烷脫氫，其產品方案更加多元化，應對市場的沖擊更強，相對而言丙烷脫氫工藝的經濟性主要取決于丙烯與丙烷之間的差價，當丙烯市場價格發(fā)生波動下降時，丙烷脫氫工藝的經濟性將大大降低。

對于聚丙烯行業(yè)而言，丙烷源頭占比偏小，雖然從2015年7%，提升至2022年15%，但在市場上仍未占據(jù)主流，對聚丙烯產品的定價話語權偏弱。但中國能源化工原料輕質化的持續(xù)發(fā)展，聚丙烯上游原油來源多元化趨勢跟隨轉向，“丙烷”時代來臨下，未來石腦油、丙烷、煤三分天下之勢將不遠矣。