汽車
塑料化是當今國際汽車制造業(yè)的一大發(fā)展趨勢。當前車用市場需求已轉(zhuǎn)向重量更輕的運動型多功能車、小型貨車和其他輕型車輛，這將促使車用材料向更輕質(zhì)化發(fā)展。輕型車輛市場對樹脂如尼龍、
聚丙烯、聚氨酯和其他工程
塑料的需求量非常大，約占樹脂市場需求總量的30%以上；對
聚乙烯醇縮丁醛的需求量約占其總需求量的85%以上。那么，用
塑料做汽車材料有哪些優(yōu)勢呢？
第一，汽車材料應用
塑料的最大優(yōu)勢是減輕車體的重量。輕量化是汽車業(yè)追求的目標，塑料在此方面可以大顯其威。一般
塑料的比重為0.9~1.5，纖維增強復合材料比重也不會超過2，而金屬材料中，A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。這使
塑料成為汽車輕量化的首選用材。
第二，
塑料成型容易，使得形狀復雜的部件加工十分便利。例如儀表臺用鋼板加工，往往需要先加工成型各個零件，再分別用連接件裝配或焊接而成，工序較多。而使用
塑料可以一次成型，加工時間短，精度有保證。
第三，
塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。因此，現(xiàn)代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤，以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用
塑料材料，以減輕車外物體對車聲的沖擊力。另外，
塑料還具有吸收和衰減振動和噪聲的作用，可以提高乘坐的舒適性。
第四，
塑料耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕。而鋼材制作一旦漆面受損或者先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕。
塑料對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力大于鋼板，如果用
塑料做車身覆蓋件，十分適宜在污染較大的區(qū)域使用。
第五，
塑料可根據(jù)塑料的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的
塑料，改變材料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當?shù)臋C械強度，而坐墊和靠背就要采用柔軟的聚氨酯泡沫塑料。更方便的是
塑料顏色可以通過添加劑跳出不同顏色，省去噴漆的麻煩。有些
塑料件還可以電鍍，如ABS
塑料具有很好的電鍍性能，可用于制作裝飾條、標牌、開關(guān)旋鈕、車輪裝飾罩等。
高功能
塑料在汽車中正得到越來越多的應用。使用
塑料有助于減輕汽車重量，汽車重量每減少10%，燃料經(jīng)濟性可提高5%，汽車制造商適應
塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼制材料還可降低成本。
塑料可提高汽車制造商設(shè)計的靈活性。
塑料在汽車中的成功應用更使汽車成本得以降低，一個簡單的注模
塑料部件可起到許多金屬部件焊接在一起的功能，
塑料可模鑄成比鋼組合件更為復雜的形狀，可減少集成過程中所用的部件數(shù)。注模的
塑料部件也具有美學效果，而使用傳統(tǒng)的材料如鋼和玻璃很難達到，如玻璃前燈透鏡用聚碳酸酯材料替代。
環(huán)境動力正在推動汽車生產(chǎn)商采用基于
塑料的汽車釉料。在許多汽車生產(chǎn)商的評估項目中，燃料消費和二氧化碳排放是考慮的關(guān)鍵因素。應用開發(fā)信息表明，用聚碳酸酯（PC）替代玻璃的環(huán)境效益包括重量、安全和設(shè)計。1千克的PC釉料可替代2.2千克的玻璃，對于15萬公里使用壽命（以美國轎車平均消費計），可節(jié)約200~300兆焦的能力和減少14~22千克二氧化碳排放。
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