ABS樹(shù)脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，作為綜合性能非常優(yōu)越的塑料品種之一，ABS一方面市場(chǎng)應(yīng)用在不斷開(kāi)拓，另一方面，通過(guò)新品種的開(kāi)發(fā)和技術(shù)改性及合金研究，它日趨成為第六大工程塑料，特別是通過(guò)改性，ABS衍生出更多的新品種。它可與多種樹(shù)脂配混成合金，種類(lèi)多、應(yīng)用廣，是主要改性塑料。

 ABS物理特性

    ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。

    ABS塑料力學(xué)性能

    ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

    ABS的應(yīng)用范圍

    高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話(huà)機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來(lái)達(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤(pán)、儀表罩、柱狀物等汽車(chē)內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

    ABS的種類(lèi)及特性

    防火(阻燃)級(jí)ABS

    ABS屬于易燃材料，按照UL94標(biāo)準(zhǔn)屬于HB級(jí)別。ABS著火時(shí)燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實(shí)際應(yīng)用。隨著科技進(jìn)步和生活質(zhì)量的提高，人們安全意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，國(guó)內(nèi)外對(duì)汽車(chē)、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴(yán)格的防火阻燃要求，制定了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當(dāng)重要的意義。

    降低ABS樹(shù)脂燃燒性主要有三個(gè)途徑：

    1、使用阻燃性聚合物與ABS共混，如CPE、PVC;

    2、對(duì)現(xiàn)有的ABS進(jìn)行化學(xué)改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的ABS;

    3、通過(guò)通用的方法想ABS中加入阻燃劑，包括無(wú)機(jī)阻燃劑(如MoO3)和有機(jī)阻燃劑(如鹵素化合物、磷類(lèi)阻燃劑)。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好(如老化、成本高)?；瘜W(xué)改性ABS需要特定的生產(chǎn)過(guò)程，工藝更復(fù)雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計(jì)多功能材料方面更具有靈活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主。

    耐熱(耐高溫)級(jí)ABS

    耐熱ABS樹(shù)脂的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動(dòng)性?？捎糜谄?chē)門(mén)、后輪罩內(nèi)板、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域，如微波爐、電飯煲、電吹風(fēng)等。ABS耐熱性可通過(guò)降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開(kāi)發(fā)耐熱級(jí)ABS的方法更受人們的關(guān)注。在ABS樹(shù)脂中引入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來(lái)酸酐

    (MA)和馬來(lái)酰亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性。

    其途徑主要有兩種：

    1、將MS、MI等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹(shù)脂剛性，提高其Tg。MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。二者的耐化學(xué)性和物理性能相似，生產(chǎn)方法也可通用?；贛S的材料顏色比基于苯乙烯的材料黃。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，MS僅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取決于耐熱性的要求。

    2、把耐熱性更好的苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-馬來(lái)酰亞胺共聚物(SMI)作為共混物組分加入到ABS樹(shù)脂中。SMA的維卡軟化點(diǎn)溫度可達(dá)150℃。然而，SMA在更高溫度是不穩(wěn)定。會(huì)釋放二氧化碳，因而必須釋放是其保持足夠穩(wěn)定并在260℃一下可加工，否則制件會(huì)有放射紋產(chǎn)生。在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協(xié)效劑可使其穩(wěn)定。SMI可應(yīng)用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐熱性的場(chǎng)合。苯乙烯與MI共聚的生產(chǎn)工藝與SAN相同。SMA與氨或胺反應(yīng)而亞酰胺化，也可制備SMI。SMI高溫時(shí)熱穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生放射紋。

    抗靜電級(jí)ABS

    SAN的電阻性能應(yīng)AN極性性質(zhì)而較PS略有降低，但仍具有足夠的絕緣性。ABS的表面靜電荷在加工、運(yùn)輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問(wèn)題。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對(duì)精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷，是制備抗靜電級(jí)ABS的主要方法。

    抗靜電劑可在ABS加工之前或加工的過(guò)程中添加。

    根據(jù)添加方式，抗靜電劑的種類(lèi)如下：

    (1)外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，最經(jīng)常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過(guò)程中易被除去，因此廣泛應(yīng)用于防止顯示器部件積灰等短期用途。

    (2)內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少(0.1%~3%)，和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時(shí)間較外靜電劑長(zhǎng)。永久性抗靜電劑不發(fā)生遷移，包括導(dǎo)電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導(dǎo)電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應(yīng)用于辦公自動(dòng)化設(shè)備。導(dǎo)電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領(lǐng)域。

    抗靜電級(jí)ABS典型性能

    在相同的配方條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對(duì)最終產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的性能。