近年來(lái)，中國(guó)氯堿行業(yè)由高速進(jìn)入到高質(zhì)量發(fā)展階段，作為主導(dǎo)產(chǎn)品的PVC行業(yè)也同樣進(jìn)入新一輪的發(fā)展周期。PVC在2014-2016年連續(xù)產(chǎn)能負(fù)增長(zhǎng)，2017年至今轉(zhuǎn)為產(chǎn)能擴(kuò)能期，目前中國(guó)PVC生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居全球首位，企業(yè)平均規(guī)模穩(wěn)步提升，生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展成為行業(yè)重要發(fā)展方向。但同時(shí)由于產(chǎn)能基數(shù)大，“去過剩產(chǎn)能化”將是一個(gè)長(zhǎng)期的考驗(yàn)，各工藝成本控制最優(yōu)化等諸多方面依然面臨挑戰(zhàn)。

一、當(dāng)前行業(yè)工藝路線

　　目前，中國(guó)國(guó)內(nèi)聚氯乙烯根據(jù)生產(chǎn)過程中原料來(lái)源和生產(chǎn)工藝路線的不同，大體上可以分為電石法PVC和乙烯法PVC兩類。電石（乙炔）法生產(chǎn)VCM，進(jìn)而聚合成聚氯乙烯。目前中國(guó)國(guó)內(nèi)大多數(shù)聚氯乙烯的生產(chǎn)裝置均采用此種生產(chǎn)工藝。以乙烯為原料的乙烯氧氯化法生產(chǎn)VCM單體，進(jìn)而聚合成聚氯乙烯。除了以上兩種工藝路線之外，國(guó)內(nèi)還有部分企業(yè)通過進(jìn)口二氯乙烷（EDC）、氯乙烯單體（VCM）生產(chǎn)聚氯乙烯。由于從國(guó)外進(jìn)口的原料全部來(lái)源于以石油天然氣為原料的石化行業(yè)，因此這部分企業(yè)也屬于國(guó)內(nèi)乙烯法PVC生產(chǎn)企業(yè)的范疇。

二、工藝差異化競(jìng)爭(zhēng)

在行業(yè)發(fā)展過程中，電石法PVC在安全環(huán)保、節(jié)能減排等方面雖然取得了很大的成績(jī)，但較乙烯法PVC工藝依然面臨一些問題。

例如電石水解制乙炔的副產(chǎn)物電石渣若得不到妥善利用，長(zhǎng)期堆放，不僅占用了大片的土地，而且嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境，使水源、土地堿性化。因此，如何處理電石渣是影響電石法PVC發(fā)展的重要因素。目前電石渣制水泥生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了行業(yè)大宗固體廢物的資源化利用并實(shí)現(xiàn)了碳減排，是解決電石法PVC固廢的有效途徑之一。但同時(shí)也應(yīng)看到，氯堿企業(yè)以電石渣為原料生產(chǎn)水泥，投資和操作強(qiáng)度大、依然存在污染，且水泥行業(yè)也供過于求，經(jīng)濟(jì)效益并不樂觀。因地制宜，選取適合企業(yè)或企業(yè)所處區(qū)域環(huán)境的處理工藝，在保證社會(huì)效益的前提下取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

電石法PVC生產(chǎn)過程中需要采用氯化汞觸媒作為催化劑，《關(guān)于汞的水俁公約》自2017年8月16日起對(duì)我國(guó)已正式生效，目前如要新建電石法PVC項(xiàng)目必須使用無(wú)汞工藝。未來(lái)電石法PVC的發(fā)展還將聚焦在汞削減和無(wú)汞觸媒研發(fā)應(yīng)用，目前我國(guó)在汞污染防治方面，低汞觸媒、鹽酸解吸技術(shù)、高效汞回收技術(shù)、含汞廢水深度處理技術(shù)為電石法聚氯乙烯汞污染防治提供了源頭減量和末端減排的強(qiáng)力支撐。

2024年我國(guó)乙烯法PVC總產(chǎn)能超過700余萬(wàn)噸，除傳統(tǒng)油制乙烯外、甲醇制烯烴、煤制烯烴等現(xiàn)代煤化工工藝也提供乙烯來(lái)源，近年來(lái)利用丙烷裂解制取乙烯和丙烯，乙烷制乙烯規(guī)模也在不斷擴(kuò)增。從未來(lái)看，國(guó)際能源結(jié)構(gòu)正在發(fā)生巨大的變化，乙烯來(lái)源也朝著多樣化的方向發(fā)展，中國(guó)乙烯法PVC的競(jìng)爭(zhēng)力需用科學(xué)謹(jǐn)慎和發(fā)展的眼光看待。

三、工藝單耗對(duì)比

乙烯法PVC項(xiàng)目的主要原材料及單耗為：乙烯0.5噸，氯氣0.6噸，乙烯法PVC單噸消耗VCM約1.002噸。從乙烯法工藝原理分析，影響其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費(fèi)用等，乙烯法的原料成本（乙烯和氯氣）約占生產(chǎn)成本的60-65%。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，因此乙烯價(jià)格對(duì)聚氯乙烯的成本有較大影響。

電石法成本主要由電石費(fèi)用、氯化氫費(fèi)用、水電費(fèi)、加工助劑、管理人工費(fèi)用等幾大塊構(gòu)成。因此電石成本成為決定PVC成本高低的主要因素。

按照當(dāng)前的行業(yè)統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)1噸PVC消耗電石1.35-1.42噸，每噸PVC樹脂消耗氯化氫氣體630-650kg。電石法PVC生產(chǎn)的另外一個(gè)特點(diǎn)為耗電較高，其它項(xiàng)如包裝費(fèi)、引發(fā)劑、分散劑、水費(fèi)、管理人員費(fèi)用等因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而不盡相同，成本構(gòu)成中電石占總成本的65-70%，氯化氫占總成本的14.7%左右，電占總成本5.9%，制造費(fèi)用占5.6%。由此可見，電石、氯化氫和電價(jià)高低直接影響到PVC成本高低。

生產(chǎn)電石法PVC的主要原料之一為電石，生產(chǎn)乙烯法PVC的主要原料主要有三種，分別為乙烯、EDC和VCM，也即是乙烯和乙烯基類產(chǎn)品。測(cè)算乙烯成本約占乙烯法PVC成本的65%。因此，電石和乙烯的成本分別是決定其成本高低的關(guān)鍵因素。

需要指出的是，從企業(yè)實(shí)際PVC成本核算來(lái)看，各家的氯氣成本分?jǐn)偛顒e較大，高范圍在1000-1400元/噸甚至更高，低范圍在500-800元/噸，以上測(cè)算僅限在一定條件下的電石法和乙烯法PVC成本比較。另外，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，電石法PVC成本低于乙烯法PVC成本，原料價(jià)格一直處于變動(dòng)過程中，兩者競(jìng)爭(zhēng)力也在相互博弈。另外，西北地區(qū)的電石到廠價(jià)格均按照當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，而大部分的西北氯堿工廠均有電石配套，這樣的成本核算則十分具有競(jìng)爭(zhēng)力。但未來(lái)國(guó)際低價(jià)乙烯的供應(yīng)趨勢(shì)對(duì)中國(guó)PVC格局將持續(xù)產(chǎn)生影響，乙烯法PVC在環(huán)保和成本方面的比較優(yōu)勢(shì)會(huì)有逐漸顯現(xiàn)趨勢(shì)。